Это новая технология оригинальной штамповочной фабрики?

С развитием времени и развитием науки и техники на штамповочных заводах появилось множество новых технологий, чтобы выжить и конкурировать. Давайте последуем за автором, чтобы понять. Упомянутая здесь композитная штамповка не относится к совокупности процессов штамповки, волочения, штамповки и других процессов штамповки, а относится к совокупности процесса штамповки и других технологий обработки, таких как комбинация штамповки и электромагнитной формовки, штамповки и холодной комбинации. ковки, совмещения штамповки и механической обработки и т. д. Комбинированный процесс штамповки и электромагнитной формовки. Электромагнитная формовка — это высокоскоростная формовка, а высокоскоростная формовка может не только расширить диапазон формовки алюминиевых сплавов, но и улучшить характеристики формовки. Конкретный способ формования деталей крышки из алюминиевого сплава композиционной штамповкой заключается в следующем: с помощью набора выпуклых и вогнутых форм установить электромагнитные катушки на острых углах и трудноформуемых контурах деталей крышки из алюминиевого сплава, сформировать их электромагнитными методами, а затем используйте пару форм. Легко формируемая часть крышки формируется на прессе, а затем заготовка деформируется на высокой скорости с помощью электромагнитной катушки для завершения окончательного формования. Факты доказали, что с помощью этого метода формования композита можно получить панели из алюминиевого сплава, которые трудно получить одним методом штамповки. Последние исследования показывают, что магниевый сплав представляет собой металл с высокой удельной прочностью, хорошей жесткостью и сильными характеристиками защиты от электромагнитного интерфейса. Перспективы его применения в электронике, автомобилестроении и других отраслях очень многообещающие, и он может значительно заменить традиционные ферросплавы, алюминиевые сплавы и даже пластмассы. тенденция. Детали из магниевого сплава, используемые в настоящее время в автомобилях, включают приборные панели, каркасы сидений, крышки двигателя и т. д. Детали труб из магниевого сплава также широко используются в передовых отраслях промышленности, таких как самолеты, ракеты и космические корабли. Однако плотноупакованная гексагональная структура решетки магниевого сплава определяет, что его нельзя штамповать и формовать при комнатной температуре. Теперь люди разработали форму, которая объединяет нагрев и формовку для штамповки и формовки изделий из магниевого сплава. Процесс формования продукта заключается в следующем: во время опускания пуансона верхняя и нижняя матрицы зажимаются для нагрева материала, а затем материал формируется в соответствующем режиме движения. Этот метод пригоден также для соединения формованных изделий и композиционного формования различных изделий на штамповочном прессе. Этим методом можно штамповать и формовать многие труднообрабатываемые материалы, такие как магниевые сплавы, титановые сплавы и другие изделия. Поскольку этот вид штамповки требует, чтобы ползун пуансона имел функцию паузы во время процесса опускания, чтобы обеспечить время для нагрева материала, была разработана новая концепция штамповочного станка - штамповочный станок с серводвигателем с коленчатым валом с ЧПУ. Для штамповки также можно использовать перфоратор. В пресс-форме реализуется сложная обработка, включающая нарезание резьбы, клепку и другие процессы, что эффективно расширяет диапазон штамповочной обработки и закладывает прочную основу для широкого применения магниевых сплавов в промышленности по переработке пластмасс. Сочетание штамповки и холодной ковки. Обычно штамповкой листового металла можно формировать только детали с одинаковой толщиной стенок, а тонкостенные детали с толстым дном можно получать путем утонения и растяжения. Ограничения штамповки ограничивают диапазон ее применения. При производстве автодеталей часто встречается, что некоторые тонкостенные, но разнотолщинные детали формируют методом композиционной пластической формовки, сочетающим однократную штамповку и холодную ковку. Поэтому легко использовать сочетание штамповки и холодной ковки. Способ позволяет расширить диапазон обработки листового металла. Метод заключается в предварительном формовании методом штамповки, а затем окончательном формовании методом холодной ковки. Преимущества штамповки и холодной ковки составных пластиков: во-первых, сырье легко приобрести по низкой цене, что может снизить производственные затраты; во-вторых, уменьшить большое усилие формовки, необходимое для одной холодной ковки, что способствует увеличению срока службы штампа. 15-летний опыт обработки штамповки металлов, более 20 комплектов импортного штамповочного оборудования. Более 600 партнеров. Ваш надежный выбор, консультационный телефон