Принцип работы обработки штамповочных деталей

Штамповка — это метод формования, при котором пуансон и матрица прикладывают внешнюю силу к сырьевым материалам, таким как пластины, полосы и трубы, для пластической деформации или разделения их для получения желаемой формы и размера заготовки. Штамповочные детали широко используются и их легко найти в быту. В чем заключается принцип обработки штампованных деталей, необходимо понимать штамповочным заводам. Далее Precision познакомит вас. Штамповочные штампы – это оборудование, используемое для обработки материалов давлением. Его принцип работы обычно заключается в воздействии формы, перфорировании между верхней и нижней формами посредством открытия и закрытия верхней и нижней форм, штамповке и растягивании сырья для формирования штампованных деталей. По принципу работы прессы делятся на механические и гидравлические. Механический пресс завершает процесс штамповки за счет движения скользящего блока, приводимого в движение двигателем, в то время как гидравлический пресс приводит в движение гидравлический цилиндр, совершая возвратно-поступательное движение по гидравлическому принципу для завершения процесса штамповки. Механический пресс имеет высокую скорость возвратно-поступательного движения, высокую скорость и высокую эффективность, но создаваемая сила очень мала. Обычно он используется в небольшом штамповочном оборудовании или в процессах штамповки и резки. Гидравлический пресс может производить большую силу, но скорость относительно низкая. Обычно используется для производства растяжки и формовки, а также для вырубки и резки крупных деталей. [Рекомендация по теме] Узнайте больше: Каковы методы полировки поверхности нержавеющей стали? Узнайте больше: Производственные характеристики пресс-форм для автомобильных штамповочных деталей. Узнайте больше: На что следует обратить внимание при проектировании штампов непрерывной штамповки.