Производитель комплексных решений для всех видов штамповочных изделий и изделий, обработанных на станках с ЧПУ.
В настоящее время технологическое оборудование и линия по производству шрапнели механического оборудования развиваются в сторону глубины и широты числового управления (ЧПУ) и компьютерного управления (ЧПУ). Однако с изменением материалов металлической шрапнели и новыми геометрическими формами также были развиты навыки обработки. 1) Наружный диаметр, шаг и диаметр проволоки (три переменных) шрапнели подвесного оборудования осколков переменного оборудования были обработаны без формования. С момента разработки шрапнели оборудования Sanbian для обработки намотки на токарных станках с ЧПУ использовались конические стальные стержни, но производительность и стоимость не идеальны. Теперь он проходит через машину для навивки пружин в состоянии нагрева, чтобы контролировать скорость рулона и силу волочения для получения необходимой формы конуса, а также использовать отходящее тепло обработки для закалки. 2) Полый шрапнельный стержень Ansuan изготовлен из листовой низкоуглеродистой бористой стали, прокатан и сварен. 3) Торсион изготовлен из стали высокой чистоты 45, которая подвергается высокочастотной закалке для получения высокой твердости и большого остаточного напряжения сжатия, а затем улучшения усталостной долговечности и устойчивости к ослаблению. 4) Металлическая шрапнель, широко используемая в электронных изделиях, в основном формируется путем штамповки и активного изгиба. Теперь самое главное – развить навыки соединения композиционных материалов. А. Навыки холодной штамповки металлической шрапнели 1) Навыки холодной штамповки можно автоматизировать за один раз. Машина холодной штамповки теперь расширена до 12 челюстей. Стальную проволоку размером (0,3~14) мм можно формовать за один раз на 8-захватной формовочной машине. Текущее направление развития оборудования для технологии формования: ①Увеличение скорости формования, основной тенденцией развития является увеличение скорости формования оборудования, то есть выходной мощности; ②Долговечность оборудования повышается за счет повышения точности деталей оборудования и усиления эффекта термообработки; ③Добавление датчиков длины и лазерного дальномера используется для активной работы с обратной связью формовочного станка с ЧПУ для управления производственным процессом. 2) Масштаб навыков холодной штамповки. В настоящее время максимальный стандарт оборудования для намотки шрапнельной пружины из проволоки большого диаметра может достигать 20 мм, u003d2000МПа, а коэффициент намотки составляет 5. Навыки холодной штамповки металлической шрапнели Minic-Block из материала переменного или равного диаметра и частичной металлической шрапнели все еще имеют ограничения. Б. Навыки термоформования металлической шрапнели 1) Навыки термоформования и скорость. В настоящее время в нашей стране имеется только 2-осевой станок с ЧПУ для формования горячих пружин по стандарту (9~25) мм с максимальной скоростью 17 деталей в минуту. По сравнению с развитыми странами расстояние больше. 2) Возможность контролировать навыки термоформования крупной металлической шрапнели. Поскольку имеется только машина для намотки пружин с горячей навивкой по двум осям с ЧПУ, контроль формы менее эффективен в трех направлениях, а точность низкая; отсутствует активная организация контроля и регулировки вращения стержня, поэтому уровень навыков формовки металлической шрапнели горячей намотки может быть низким. Таким образом, уровень точности аппаратной шрапнели низкий, а уровень поверхностного окисления и обезуглероживания также низкий.