Допуск металлических штампованных деталей составляет 0,02 мм.

Точность размеров прецизионных металлических штампованных деталей измеряется путем регистрации допусков. Национальным стандартом предусмотрено, что он разделен на 20 уровней: от IT01, IT0, IT1, IT2 до IT18. Чем больше число, тем ниже допускается уровень допуска (точности обработки) и размер. Чем больше диапазон изменения (значение допуска), тем менее сложна обработка. Точность размеров металлических штампованных деталей определяется разницей между фактическим размером штампованной детали и базовым размером. Чем меньше разница, тем выше точность размеров металлической штампованной детали. Основными факторами, вызывающими размерные погрешности металлических штампованных деталей, являются: точность изготовления выпуклых и вогнутых форм; зазор между выпуклой и вогнутой формами; упругое восстановление материалов после штамповки; случайные факторы в производственном процессе, такие как неточное позиционирование и нестабильные свойства материала. Качество поверхности металлических штампованных деталей не может быть выше качества поверхности сырья, в противном случае для его достижения необходимо увеличить последующую обработку, что приведет к увеличению себестоимости продукции. Точность размеров металлических штампованных деталей обычно можно разделить на две категории: обычный уровень и прецизионный уровень. Обычный уровень – это точность, которой можно достичь более экономичными способами. Уровень точности – это точность, которую можно достичь в технологии процесса штамповки. Для компании, производящей оборудование, которая в основном занимается точной штамповкой, размер продукта должен контролироваться в пределах +/- 0,02 мм.