Технология штамповки и ее первопричины

В-четвертых, необходимость обрезки системы катушек в филиале требует размера ширины резки после прокатки, чтобы край стороны катушки сохранял неравномерное напряжение и заусенцы на передаче штамповочной рабочей станции и неравномерную штамповку, что приводит к снятию напряжения, затем произведите деформацию напряжения полосы. Другой вариант для обработки материалов и способа штабелирования: маргинальный материал под действием внешней силы деформируется при столкновении, на линейность секционной резки влияет разница в свойствах материала, поэтому для обеспечения однородности и учета непрерывного формования изделий потребуется соответствующая рабочая станция обрезки. Пять, штраф & бык; Круглое отверстие препятствия, вызванное заглушкой пути, не является гладкой колесницей, перекрывающиеся заглушающие устья увеличиваются, увеличивая количество запирающей силы, которое приведет к сжатию удара, вызванному резким переломом изгиба. Режим ниже: a и размер уклона вырубки b, длина прямой кромки c, размер выпускного отверстия седла задней формы d, смазочно-охлаждающая жидкость, вязкость e, контур штамповки и резки f, чрезмерный реверс вырубки , и т. д. , влияют на гашение сложности. Шесть, плохой угол: когда готовое изделие требует острого угла, часто из-за ограничений обработки режущего инструмента и концентрации напряжения сдвига на кончике угла, продукт не может достичь требуемой остроты штамповки, сдвига и растягивающего напряжения до уровня бросок кубика. Обычно разделяется на блоки, чтобы преодолеть высокий угол или уменьшить значение зазора, когда другая полосовая пластина, требующая угла, также может использовать способ сегментационного шлифования для сужения дуги R. Для более толстого материала также может потребоваться более тяжелый сдвиг материала под давлением или сила вторичной обрезки высечки, высокоскоростная штамповка может улучшиться, если допустить лезвие или отказ, а меньший угол сдвига может быть паллиативной мерой. Семь, обрезки в процессе штамповки из-за несогласованности формы, материала и характеристик машины, вызванные трением при высокоскоростном движении к расширениям материала, таким как соскабливание, истирание, давление, шлифование и другие заболевания для изготовления краевой поверхности полосы. , заусенцы, вытесненные из зерна, покрытия и т. д. из-за небольшого объема, при длительном накоплении при штамповке, либо срок службы штампа, размер внешнего вида готового продукта и функциональное покрытие являются серьезной ахиллесовой пятой. Распространенными причинами являются: a, зазор при штамповке и резке b, угол изгиба пуансона без устранения трения c, повторяющаяся резка режущего лезвия d, слишком много заусенцев e, слишком маленький зазор f, следы обработки режущего инструмента и шероховатость поверхности полировки h g, зазор при изгибе, выдувное шлифование направляющего пальца I, твердость материала, фрикционная чешуйка k j, сама форма, алюминиевые отходы направляющей втулки, специальное напоминание: Дунгуань для крупных металлических штампованных деталей и глубокого высокого растяжения) с более чем десятилетним опытом профессиональный и технический уровень, может быть лучше для новых и старых клиентов для больших, толстых кусков раздражения. Профессиональный высокоточный штампованный металл и профессиональный веб-сайт по производству светодиодных стентов: контакт: 18925751491 li