Представлен процесс штамповки.

Гибка: металлического листа, трубопроводной арматуры и фасонный изгиб под углом, кривизна и форма методом пластического литья. Гибка широко применяется при производстве штампованных деталей в рамках одного из основных процессов. Изгиб металлического материала по сути представляет собой процесс упругопластической деформации, после разгрузки направление заготовки может вызвать упругую деформацию, говорит пружинный возврат. Упругость, влияющая на точность заготовки, требует учета технологии процесса гибки трубопроводной арматуры. Глубокая вытяжка, глубокая вытяжка, также известная как вытяжка или каландр, заключается в использовании формы для резки после плоской заготовки в отверстие метода обработки полых деталей методом штамповки. Методом глубокой вытяжки можно изготовить цилиндрические, ступенчатые, конические, сферические, коробчатые и другие тонкостенные детали сложной формы. Если сотрудничать с другими процессами штамповки, все равно можно изготавливать детали чрезвычайно сложной формы. В штамповочном производстве существует множество видов деталей глубокой вытяжки. Ввиду различных геометрических характеристик, расположения очагов деформации, характера распределения деформаций и напряженного состояния и распределения каждой части заготовки очень велики и даже характер различий. Таким образом, определение параметров процесса, метода процесса и порядкового номера, а также принципов проектирования пресс-форм и метода различаются. Все виды деталей глубокой вытяжки в соответствии с характеристиками механики деформации роторов можно разделить на прямые стенки ( Цилиндрические детали) , прямая стена тела вращения, Форма коробки) И поверхность роторов ( Части формы поверхности) А поверхность четырех типов роторов и т.д. Формирование осуществляется путем вытягивания матрицы, прикладывает силу к листовому металлу, неравномерное растягивающее напряжение листа и растягивающую деформацию листа, а затем вытягивающая форма, поверхность соединения пресс-формы постепенно расширяется, пока поверхность фрактальной модели полностью не совпадет. Форма применимого объекта в основном представляет собой производственный материал, обладающий определенной пластичностью, большой площадью поверхности, легкостью и плавным изменением кривизны, высокими требованиями к качеству, Точная, гладкая обтекаемая форма, стабильное качество) Двойная кривизна кожи. Форма вытягивания благодаря технологическому оборудованию и оборудованию проста, поэтому стоимость низкая, гибкость; Но низкий коэффициент использования материала и производительность. Спинирование – это своего рода процесс токарной обработки металла. В процессе механической обработки пресс-форма для заготовки с активным вращением или вращение вращающейся круглой заготовки и вращение вращающейся формы, относительная вращающаяся головка оправки и движение подачи, создание полой заготовки непрерывной локальной деформации и получение требуемого твердого тела вращения. A: обзор применения функций штамповки