Штамповочная матрица ремонтируется таким образом, и все сделано правильно!

Изделия, изготовленные из одной и той же формы, имеют одинаковый размер и форму, то есть часть или все размеры и форма изготавливаются после каждого процесса. Следовательно, когда продукт имеет вариацию, станцию ​​обработки можно найти в соответствии с вариацией. И отремонтируйте его, чтобы вернуть его в исходное состояние. Если результатом решения является ошибка проектирования, проект необходимо изменить. Уход за пресс-формой основан на этом принципе. Следующие пункты можно использовать в качестве ориентира для технического обслуживания: 1　　[一] Измерьте готовое штампованное изделие, проверьте стандарты контроля, чтобы определить отклонения, и проверьте МАКЕТ, чтобы определить, соответствует ли размер проекта чертежу пресс-формы, и меняется ли размер или нет. При необходимости необходимо измерить связанные проекты до и после, чтобы точно определить вариацию и причину, а затем принять контрмеры для ее устранения. 2　　[二] Если вы не можете определить или предложить контрмеры, вам следует попросить совета у других и не действовать произвольно. 3 [三] Волосы слишком большие 　　 (1) Износ лезвия ножа: перешлифовка 　　 (2) Зазор слишком большой: большая часть сторон представляет собой полированные ремни, яркость низкая, зазор уменьшен.　　 (3) Зазор слишком мал: вторичная поверхность сдвига увеличивает зазор.　　 (4) Разрез соединения: измените степень соединения, измените разницу или уменьшите зазор.　　(5) Слишком острый à: градус продукта меньше 75 градусов, чтобы изменить конструкцию или зазор.　　 (6) Материал слишком твердый: замените материал или увеличьте зазор.　　(7) Разрушение формы à: Повторное шлифование.　　 (8) Неподходящая оболочка формы: локальные волоски или царапины. Повторно откалибруйте или измените форму. 4　　[四]закусывание матрицы　　 (1) Неплотность формы: перемещение пуансона или матрицы превышает односторонний зазор. Отрегулируйте зазор комбинации.　　 (2) Наклон штампа: прямолинейность пуансона или штампа неправильная, или между шаблонами находится посторонний предмет, который не позволяет шаблону быть плоским. Реорганизовать или отшлифовать коррекцию.　　(3) Деформация шаблона: шаблон не является жестким, толстым и не деформируется внешней силой. Замените новым шаблоном или исправьте способ разборки.　　(4) Деформация основания формы: толщина основания формы неодинакова или сила неравномерна, а прямолинейность направляющей стойки и направляющей втулки варьируется. Шлифование и исправление или заправка пластиковой стали, замена основания формы или выравнивание силы.　　(5) Нарушение штампа: правильный ли размер пуансона или штампа, правильное ли положение, есть ли какие-либо отклонения в расположении верхней и нижней форм, ослабится ли он после сборки, точность пуансона. неверно, и рама матрицы неверна.　　(6) Отклонение при сдвиге при штамповке: сила удара не равна ì, большой и маленький удары расположены слишком близко, боковая сила не сбалансирована, удар полунаклонен. Усильте направляющую и защитную функцию отслаивающейся наклонной пластины или увеличьте удар, укоротите небольшой пуансон, чтобы увеличить пятку и длину пятки, а также поддержать и направить раньше, обратите внимание на длину подачи. 5　[五]Размеры　　(1) Износ ножевой кромки: волосы слишком большие или размер становится больше (форма среза); становится меньше (штамповка); плоскостность - это не хорошо. Переточите или замените матрицу.　　(2) Нет направляющей: направляющий штифт или другие позиционирующие устройства не работают, податчик не ослаблен или диаметр направляющего штифта неправильный, и направляющую невозможно откорректировать. Блок позиционирования изношен, а расстояние подачи слишком велико.　　(3) Матрица слишком короткая: изгиб становится больше, инверсия отсутствует, и формовка неполная.　　 (4) Отверстия для выхода нет ì: Сдавлено, повреждено или деформировано. Очистите аварийное отверстие или увеличьте его глубину и глубину.　　(5) Сбой при выталкивании ì: подача не плавная, полоса материала изогнута, материал не отделяется должным образом, верхняя матрица тянет материал, и выдача удлиняется.　　 (6) Неправильный выброс: неправильная подготовка выталкивающих штифтов, неправильное усилие пружины или чрезмерный выброс. Отрегулируйте силу упругости или измените положение или количество штифтов; шлифовка штифтов короткая, чтобы соответствовать.　　 (7) Плохой направляющий материал: длина направляющей пластины не слишком велика, или направляющий зазор слишком велик, или матрица и устройство подачи перекошены, или расстояние между матрицей и устройством подачи слишком велико.　　(8) Деформация при резке: некоторые изгибающиеся детали не позволяют материалу перекрываться, и их необходимо каждый раз сбрасывать, иначе деформацию диска можно преодолеть с помощью нажимной подушки или сдвига à.　　 (9) Деформация изгиба: Экструзия на верхнем изгибе; проксимальное отверстие деформируется под напряжением, а сила изгибается неравномерно — наклонный пуансон недостаточно длинный.　　 (10) Деформация сдвига при штамповке: материал деформируется и становится неровным, размер увеличивается или эксцентриситет асимметричен.　　 (11) Ударная деформация: продукт выдувается, а давление воздуха слишком сильное или сила тяжести падает и приводит к деформации.　　 (12) Экструзия плавающей стружки: вариант экструзии всплывающих отходов или мелкой стружки, остающейся на поверхности формы, или инородных тел.　　 (13) Неподходящий материал. Ширина или толщина материала, неправильный материал или его твердость также могут привести к появлению дефектов.　　 (14) Плохая конструкция: плохие инженерные решения и неправильные настройки зазора трудно преодолеть, если не изменить конструкцию. 6　[六] Повреждение матрицы　　 (1) Горячая закалка: температура закалки слишком высока или нет, частота и время отпуска не подходят, а время метода закалки невозможно определить; проблема не проявляется до определенного периода использования.　　 (2) Штамповка и штабелирование: материал перекрывается и продолжает штамповаться, обычно из-за поломки разделительной доски.　　 (3) Засорение отходами: заглушка не просверлена, размер не соответствует, или оно падает на станину и не очищается вовремя. Пуансон и нижний шаблон повреждены сильнее.　　(4) Пробойник упал: он недостаточно закреплен или подвешен, или винт слишком тонкий и недостаточно прочный, или пуансон сломан.　　 (5) Нет аварийного отверстия: размер или глубина аварийного отверстия пластины пуансона недостаточны, и аварийная часть пуансона и зачистной пластины обычно повреждается из-за повреждения зачистной пластины.　　 (6) Попадание посторонних предметов: продукт отскакивает назад, когда продукт выдувается, детали одноколонной гидравлической матрицы разрушаются и падают, винт выступает из поверхности матрицы или другие предметы попадают в матрицу, что может повредить нижнюю матрицу, пластина для зачистки или пуансон и направляющая стойка.　　(7) Ошибка сборки: детали повреждены из-за неправильного положения и направления.　　(8) Фактор пружины: недостаточное усилие пружины или поломка, или втулки разной высоты приводят к наклону зачистной пластины, или пружина настроена неправильно, что приводит к перекрытию штампов и повреждению деталей. (9) Неправильная штамповка: рабочая высота отрегулирована слишком низко, из направляющего столба теряется масло, полоса неправильно подается или заполнена наполовину, периферийное оборудование, такое как устройство подачи, размотки и перемотки, повреждено, воздушная труба не работает. установлен или открыт, перфоратор ненормальный и т. д. Причиненный ущерб.　　(10) Неправильное обслуживание: Вышеупомянутые проблемы возникли из-за замены, а не замены, или винт не затянут или не восстановлен в исходное состояние. Новости по теме: Характеристики основных материалов штампованных деталей, решение распространенных проблем штампованных деталей, характеристики штампованных деталей лесов и важность проверок.