Стабильность производства прецизионных металлических штампованных деталей и факторы, влияющие на нее «методическое обеспечение»

Что такое стабильность? Стабильность подразделяется на стабильность процесса и стабильность производства. Стабильность процесса означает стабильный план процесса производства качественной продукции; Стабильность производства означает стабильную производственную мощность в ходе производственного процесса. Так какова же стабильность производства прецизионных металлических штампованных деталей и факторы, влияющие на нее? Поскольку большинство предприятий по производству пресс-форм в моей стране являются малыми и средними предприятиями, и значительная часть этих предприятий все еще находится на стадии традиционного управления производством в мастерских, они часто игнорируют стабильность пресс-формы, вызывая такие проблемы, как длительный цикл разработки пресс-форм и высокая стоимость производства, что серьезно. Ограничивались темпы развития предприятия. Давайте сначала рассмотрим основные факторы, влияющие на стабильность прецизионных металлических штампованных деталей. Это: использование формовочных материалов; требования к прочности конструктивных деталей пресс-формы; стабильность свойств штамповочного материала; колебательные характеристики толщины материала; диапазон существенных изменений; Сопротивление растяжения ребра; диапазон силы держателя заготовки; выбор смазки. Как мы все знаем, металлические материалы, используемые в штампах, бывают разных типов. В связи с различной ролью различных деталей в штампах различны и требования и принципы выбора их материалов. Поэтому разумный выбор материалов для форм стал одной из наиболее важных задач при проектировании пресс-форм. При выборе материалов для форм, помимо требований к материалам, которые должны иметь высокую прочность, высокую износостойкость и соответствующую ударную вязкость, также необходимо полностью учитывать характеристики и требования к выходу материалов обрабатываемого продукта, чтобы обеспечить требования к стабильности формования пресс-форм. В реальной эксплуатации, поскольку проектировщики пресс-форм склонны выбирать материалы пресс-форм на основе своего личного опыта, при штамповке металла часто возникает проблема нестабильности формования пресс-форм из-за неправильного выбора деталей пресс-формы. Стоит отметить, что в процессе штамповки металла, поскольку каждый лист штамповки имеет свой собственный химический состав, механические свойства и характеристические значения, тесно связанные с производительностью штамповки, характеристики штамповочных материалов нестабильны, толщина штамповочных материалов колеблется, и изменение Использование штамповочного материала не только напрямую влияет на точность и качество обработки штамповки металла, но также может привести к повреждению формы. В качестве примера возьмем ребра растяжения, занимающие очень важное место в штамповке металлов. В процессе формования с растяжением для формирования продукта требуется определенная тяговая сила, которая соответствующим образом распределяется по фиксированной периферии. Эта тянущая сила возникает из-за силы штамповочного оборудования, сопротивления деформации материала на краю и сопротивления потоку на поверхности держателя заготовки. Если сопротивление потоку зависит только от силы держателя заготовки, трения между формой и материалом недостаточно. По этой причине необходимо установить растягивающее ребро, которое может оказывать большее сопротивление на держателе заготовки, чтобы увеличить сопротивление подачи, чтобы материал вызывал большую пластическую деформацию, чтобы соответствовать требованиям пластической деформации и пластического течения. материал. При этом за счет изменения размера и распределения сопротивления растянутых ребер, а также контроля скорости поступления материала в форму и количества подачи происходит эффективная регулировка растягивающего усилия и его распределения в каждой зоне деформации. Растянутая часть реализуется, тем самым предотвращая растягивание проблем с качеством продукции, таких как трещины, морщины и деформация во время формования. Из вышеизложенного видно, что в процессе составления процесса штамповки и конструкции формы необходимо учитывать сопротивление растяжению, а растягивающие ребра следует располагать в соответствии с диапазоном силы держателя заготовки и формой растягивающего усилия. ребра следует определять так, чтобы каждый участок деформации деформировался требуемым образом. Способ и степень деформации завершены. Чтобы решить проблему стабильности прецизионных металлических штампованных деталей, необходимо строго проверить следующие аспекты: ①На этапе разработки процесса посредством анализа продукта прогнозируются дефекты, которые могут возникнуть при изготовлении продукта, с тем, чтобы сформулировать стабильный план производственного процесса; ②Осуществление стандартизации производственного процесса и производственного процесса; ③Создать базу данных, постоянно обобщать и оптимизировать ее; используйте систему программного обеспечения для анализа CAE для получения оптимизированного решения