Стабильность производства металлических штампованных деталей и факторы, влияющие на нее

Что такое стабильность? Стабильность подразделяется на стабильность процесса и стабильность. Стабильность процесса означает удовлетворение производства качественной продукции стабильностью процесса; Стабильность производства относится к стабильности производственного процесса производственных мощностей. Поскольку большинство отечественных предприятий по производству пресс-форм, для малых и средних предприятий, а также значительная часть предприятий, все еще остаются на традиционном этапе управления производством, стабильность пресс-формы игнорируется, что приводит к длительному циклу разработки пресс-формы, себестоимость производства высока, что серьезно ограничивает развитие предприятия. Сначала давайте рассмотрим основные факторы, которые влияют на стабильность металлических штампованных деталей: использование материала формы; Требования к прочности конструкции пресс-формы; Стабильность характеристик штамповочного материала; Характеристика колебания толщины материала; Смена материала; Сопротивление стали растяжению; Диапазон усилий держателя заготовки; Выбор смазки. Как всем известно, штамповка штампа включает в себя множество видов металлических материалов, поскольку роль различных частей в форме различна, требования и принципы выбора материалов также различны. Поэтому вопрос о том, как разумно выбрать материал формы, стал одной из важных задач при проектировании формы. При выборе материала формы, помимо требуемого материала, он должен обладать высокой прочностью, высокой износостойкостью и соответствующей ударной вязкостью, а также должен полностью учитывать характеристики материала обрабатываемой продукции с учетом производственных требований, чтобы соответствовать требованиям стабильности матрицы. формирование. На практике, поскольку проектировщики пресс-форм имеют личный опыт выбора материала пресс-формы, часто возникают проблемы с штамповкой деталей пресс-формы из-за неправильного выбора материала и проблем с формовкой штампа. Попробуйте следующие примеры (случаи) при толщине материала 1. 2 дня( Прочность на сдвиг 64 кгс/ос. Железная пластина, обработка диаметром 2. Круглое отверстие диаметром 8 мм. 1) тупой сдвиг: P = Lt tau. Среди них длина контура вырубки (L: мм) ； T: толщина материала ( мм) ； Тау: прочность материалов на сдвиг, кгс/мм2) ； D: диаметр пуансона ( мм) ； Р = 3。 14×2. 8×1. 2 х 64 = 675 КГФ (2) напряжение кромки пуансона: тау сигма S = 4 т/д. А именно, сигма S = 4 х 1. 2×64/2. 8 = 110 KGF/на фото выше: если сигма S для 110 KGF/была, выберите материал пуансона SKD11, его скорость около 9000 раз, кромка пуансона может быть повреждена. А если изменить материал на SKH51, скорость может время от времени увеличиваться примерно до 40000. Это показывает, что на этапе проектирования пресс-формы необходимо, чтобы конструкция пресс-формы провела необходимый расчет проверки интенсивности, тогда как при выборе материалов необходимо учитывать следующие факторы: (1) напряжение пуансона при & lt; Допустимое сжимающее напряжение материала (2) для пуансона, чтобы улучшить прочность на изгиб, следует выбирать материал с большим коэффициентом упругости (3) на основе формулы Эйлера, проверка стабильной способности. Важно отметить, что в процессе штамповки металла, поскольку каждый вид прессующей пластины имеет свой собственный химический состав, механические свойства и тесно связан с характеристическим значением производительности штамповки, характеристики штамповочного материала нестабильны, толщина штамповочного материала колеблется, Изменение материала штамповки не только напрямую влияет на точность и качество обработки штамповки металла, но также может привести к повреждению формы. В случае с растянутой арматурой ее в штамповке металла будет занимать очень важное место. В процессе формования растяжением изделия должны иметь определенный размер, форму и фиксированное вокруг соответствующего распределения натяжения, тягового усилия от штамповочного устройства, сопротивления деформации материала краевой части и сопротивления течению на поверхности кольца держателя заготовки. . И создание сопротивления потоку, если оно зависит только от воздействия силы держателя заготовки, трения между формой и материалом недостаточно. С этой целью по-прежнему необходимо установить кольцо держателя заготовки, которое может обеспечить большее сопротивление растяжению, чтобы увеличить сопротивление подаче, чтобы материал вызывал большую пластическую деформацию, чтобы удовлетворить требования материала к пластической деформации и пластическому потоку. В то же время, изменяя размер и распределение контроля сопротивления растягивающей арматуры и материала в зависимости от скорости потока формы и скорости подачи, реализуйте растягивающую деформацию в области деформации и ее эффективное распределение, предотвращая тем самым разрыв продукта, формируемого растяжением, Морщинистость, деформация и другие проблемы с качеством. Очевидно, что в процессе штамповки и проектирования матрицы необходимо учитывать размер сопротивления растяжению, в соответствии с диапазоном силы держателя заготовки будет украшать растягиваемую арматуру и определять форму растягиваемой арматуры, делать каждую область в соответствии с необходимость полного формирования режима деформации и степени деформации. Чтобы решить проблему стабильности штамповочной формы металла, необходимо строго контролировать следующие аспекты: (1) на этапе процесса, посредством анализа продукта, прогнозировать дефекты продукта, которые могут возникнуть при производстве, чтобы разработать стабильность производственного процесса; (2) осуществить стандартизацию производственного процесса, стандартизацию технологии производства; (3) постоянно создавать базу данных и сводку оптимизации; С помощью системы программного обеспечения CAE-анализа получаются решения по оптимизации. A: аппаратные продукты с уникальными преимуществами процесса штамповки.