Решение проблемы разрыва штамповки

Штамповка является очень важным методом формования металлопластиков, который широко используется в различных областях, таких как электротехника, аэрокосмическая промышленность, строительство, автомобили и локомотивы. В реальном процессе штамповки часто возникают дефекты изделий, такие как трещины и морщины, которые напрямую влияют на качество поверхности, геометрическую точность и механические свойства металлических штампованных деталей. Precision, производитель, специализирующийся на точной штамповке металла на заказ и точной обработке чертежей в течение 12 лет. Автор кратко представит пути решения дефектов штамповки, образующих изломы. В конечном итоге разрушение металлических штампованных деталей вызвано чрезмерными местными растягивающими деформациями материала. Поэтому принцип устранения явления разрыва заключается в изменении распределения нормальной контактной силы и касательного трения для уменьшения величины деформации растяжения в зоне разрушения. 1. Выбирайте разумный размер и форму заготовки. Размер и форма заготовки в процессе формования материала будут влиять на качество формовки. Например, рисуя квадратную трубку, сначала используйте квадратную заготовку для растяжки. Если он сломается, вы можете отрегулировать четыре угла заготовки. Срезанные углы подходящего размера помогут устранить трещины. 2. Улучшите условия смазки. Взаимосвязь между качеством штамповки и смазочными материалами чрезвычайно важна. Плохие условия смазки или неправильный выбор смазочных материалов могут привести к растрескиванию материала. 3. Увеличьте вспомогательный процесс (измените дугу или наклон изделия, увеличьте форму или обработайте рез). При условии удовлетворения функциональных требований детали соответствующее увеличение галтели формы или уменьшение наклона может уменьшить поток материалов во время Процесс формования Устойчивость во избежание разрыва. Пробивка надрезов в соответствующей части материала позволяет легко сломать область, которую можно дополнить материалом из соседней области, чтобы улучшить деформацию области, а также избежать появления трещин. 4. Отрегулируйте параметры тяги или усилие держателя заготовки. Хотя использование натяжных валиков может предотвратить появление складок на фланцевой части, его побочным эффектом является увеличение сопротивления течению материала в матрицу. Поэтому неправильные параметры тяги могут привести к тому, что сопротивление потоку будет слишком большим, что приведет к растрескиванию листа. [Рекомендация по теме] Узнайте больше: Каковы методы полировки поверхности нержавеющей стали? Узнайте больше: Производственные характеристики пресс-форм для штамповки автомобильных деталей. Узнайте больше: На что следует обратить внимание при проектировании штампов непрерывной штамповки (2)