Безопасность осколков оборудования, снятых с машины

В процессе штамповки металлической шрапнельной формы, поскольку используется высокоскоростной пуансон, фактор риска относительно высок. Неправильная эксплуатация может привести к серьезному повреждению формы, а также пострадает безопасность оператора. Поэтому, когда форму необходимо снять с машины, не забудьте выполнить следующие операции, чтобы обеспечить безопасность формы и оператора. 1. Металлоизделия обычно разгружаются: 1. Сначала нанесите удар на «дюйм» и выключите счетчик; 2. Используйте дюймовый переключатель, чтобы довести пуансон до нижней мертвой точки и разрезать ленту материала; Категорически запрещается, когда форма не находится в нижней мертвой точке. Разрезание ленты материала может легко вызвать деформацию ленты материала и повреждение деталей формы. 3. Ослабьте винты верхней и нижней форм. 4. Ударьте пуансон в верхнюю мертвую точку, одновременно подтягивая форму к центру тележки с формой. При рисовании формы два человека должны заполнить ее одновременно. Не тяните форму одному человеку в целях безопасности. 5. Тележку с формой необходимо отодвинуть от пуансона на определенное расстояние, прежде чем можно будет снизить высоту тележки с формой. Не допускайте застревания тележки с формой на перфорационной платформе и соскальзывания формы. 6. Зажимные винты формы, ножницы, крючки для материала, фонарики и т. д. Категорически запрещается класть на рабочую поверхность штамповочного станка при опускании формы. 2. Форма осколков оборудования вышла из строя из-за неисправности: 1. Выключить питание основного двигателя и счетчика; 2. После полной остановки маховика поместите пластиковый или бумажный стержень на переднюю и заднюю диагональные стопорные стойки формы. Его не следует размещать между пластиной для снятия изоляции и пластиной, фиксирующей стержень формы, а вместо пластиковых блоков для помещения в форму нельзя использовать железные блоки. 3. Используйте предохранительную планку, чтобы встряхнуть маховик, чтобы он зафиксировался на верхней и нижней стопорных стойках. 4. Ослабьте верхний и нижний винты формы и с помощью предохранительной планки потяните маховик на угол 0°～70°, после чего форму можно будет опустить. 3. Меры предосторожности при демонтаже осколочной формы: 1. Прежде чем вытаскивать форму, убедитесь, что поддон ремня подачи материала в форму ослаблен и снят. 2. Если форму невозможно вытащить, ее может вытащить один человек, а другой — затолкнуть обратно. Вы также можете использовать подъемный винт формы, чтобы повернуть резьбовое отверстие нижнего основания формы, немного поднять его обеими руками одновременно, а затем вытащить. 3. Когда форма отрывается от пуансона, тележку формы не следует поворачивать слишком резко, чтобы предотвратить зависание направляющей пластины или поддона материала на пуансоне или звукоизоляционной крышке пуансона, что может привести к повреждению частей формы или соскальзыванию формы. выключенный. 4. Когда форма опускается ненормально, ее нельзя использовать в режиме медленного перемещения, особенно если стопор формы пластиковый. 5. Выключите узел пуансона и другие источники питания после опускания формы, чтобы избежать напрасной траты ресурсов. 6. Когда форма выключена в обычном режиме, ее необходимо перемещать до тех пор, пока направляющий штифт не войдет в круглое отверстие ленты материала. Категорически запрещается останавливать форму в нижней мертвой точке. Выгода – это здание, а безопасность – его краеугольный камень. Dongguan Precision в течение нескольких лет занимается исследованиями, разработками и производством форм для металлических шрапнелей и других форм для электронных деталей. Компания регулярно обучает своих сотрудников вопросам безопасности персонала. Компания всегда ставила безопасность производства на первое место и способствовала защите собственности клиентов каждому сотруднику. Разум. Точная контактная информация: Точная желает всем процветающего бизнеса и всего наилучшего. Если вы хотите узнать больше, вы можете отсканировать следующий QR-код и подписаться на официальный аккаунт. , Приверженность самому профессиональному в мире заводу по прецизионной штамповке электронных деталей.