Роль закалки

Каково назначение закалочной жидкости

Убедитесь, что аустенит можно охладить со скоростью, превышающей критическую скорость охлаждения, чтобы получить мартенситную структуру и достичь цели закалки. Конечно, требования к охлаждающей способности закалочной жидкости сильно различаются для разных марок стали. Аустенитный Чем выше устойчивость тела, тем ниже требования к охлаждающей способности закалочной жидкости, и наоборот. Например, углеродистую сталь необходимо закаливать водой (соленой/щелочной водой), а легированную сталь обычно закаливают маслом (низкая охлаждающая способность).

Что такое отпуск и закалка и их функции

Закалку еще называют соответствующим огнём. Вид процесса термической обработки металла. Закаленную заготовку повторно нагревают до соответствующей температуры ниже нижней критической температуры и после периода сохранения тепла проводят термообработку металла, охлаждаемую на воздухе, в воде, масле и других средах. Или нагрейте закаленную заготовку из сплава до соответствующей температуры, выдержите ее определенный период времени, а затем медленно или быстро охладите. Обычно используется для уменьшения или устранения внутреннего напряжения в закаленной стали или уменьшения ее твердости и прочности для улучшения ее пластичности или ударной вязкости. В соответствии с различными требованиями можно использовать низкотемпературный отпуск, среднетемпературный отпуск или высокотемпературный отпуск. Обычно с увеличением температуры отпуска твердость и прочность уменьшаются, а пластичность или ударная вязкость постепенно увеличиваются.

Закалка — это процесс термообработки металла, при котором металлическая заготовка нагревается до соответствующей температуры и выдерживается в течение определенного периода времени, а затем погружается в закалочную среду для быстрого охлаждения. Целью закалки является превращение переохлажденного аустенита в мартенсит или бейнит для получения мартенситной или бейнитной структуры, а затем отпуск при различных температурах, чтобы значительно улучшить прочность, твердость, износостойкость, усталостную прочность и ударную вязкость стали, чтобы удовлетворить различные требования к различным механическим частям и инструментам. Требования. Его также можно закалить, чтобы обеспечить ферромагнитность, коррозионную стойкость и другие особые физические и химические свойства некоторых специальных сталей. (Руководство: Устраните три основные проблемы, связанные с анкерными болтами)

• Поверхностная закалка стали

Некоторые детали подвергаются знакопеременным нагрузкам и ударным нагрузкам, таким как кручение и изгиб во время обработки детали, причем ее поверхностный слой испытывает более высокие нагрузки, чем сердечник. В случае трения поверхностный слой постоянно изнашивается. Поэтому от поверхностного слоя некоторых деталей требуется высокая прочность, высокая твердость, высокая износостойкость и высокий предел выносливости. Только поверхностное упрочнение может удовлетворить вышеуказанным требованиям. Поскольку поверхностная закалка имеет преимущества небольшой деформации и высокой производительности, она широко используется в производстве.

В соответствии с различными методами нагрева закалка поверхности в основном включает закалку поверхности индукционного нагрева, закалку поверхности пламенного нагрева, закалку поверхности электрического контактного нагрева и так далее.

• Закалка поверхности индукционного нагрева

Индукционный нагрев — это использование электромагнитной индукции для создания вихревых токов в заготовке для ее нагрева. По сравнению с обычной закалкой, закалка поверхности индукционного нагрева имеет следующие преимущества::

1. Источник тепла находится на поверхности заготовки, скорость нагрева высокая, тепловой КПД высокий.

2. Поскольку заготовка не нагревается целиком, деформация невелика.

3. Время нагрева заготовки короткое, а степень окисления и обезуглероживания поверхности невелика.

4. Твердость поверхности заготовки высокая, чувствительность к надрезам мала, а ударная вязкость, усталостная прочность и износостойкость значительно улучшаются. Полезно реализовать потенциал материалов, сэкономить расход материалов и увеличить срок службы деталей.

5. Оборудование компактное, простое в использовании и хорошие условия труда.

6. Содействие механизации и автоматизации

7. Используется не только при закалке поверхности, но также при проникающем нагреве и химико-термической обработке.

• Основной принцип индукционного нагрева.

Поместите заготовку в индуктор, когда переменный ток проходит через индуктор, вокруг индуктора создается переменное магнитное поле с той же частотой, что и ток, и соответственно в заготовке создается индуцированная электродвижущая сила, и образуется индукция. на поверхности детали электрический ток, то есть вихревой ток. Под действием сопротивления заготовки электрическая энергия преобразуется в тепловую энергию с помощью вихревого тока, так что температура поверхности заготовки достигает температуры закалочного нагрева, и может быть реализована закалка поверхности.

• Характеристики после индукционной поверхностной закалки

1. Твердость поверхности: Твердость поверхности заготовок, поверхность которых закалена высокочастотным и среднечастотным индукционным нагревом, часто на 2–3 единицы (HRC) выше, чем при обычной закалке.

2. Износостойкость: Износостойкость заготовки после высокочастотной закалки выше, чем при обычной закалке. В основном это связано с сочетанием мелких мартенситных зерен в закаленном слое, высокой дисперсностью карбидов, высокой твердостью и высокими поверхностными сжимающими напряжениями.

3. Усталостная прочность: высоко- и среднечастотная закалка поверхности значительно повышает усталостную прочность и снижает чувствительность к надрезам. Для заготовки из одного и того же материала глубина закаленного слоя находится в определенных пределах. По мере увеличения глубины закаленного слоя усталостная прочность увеличивается, но когда глубина закаленного слоя слишком глубока, поверхностный слой испытывает сжимающее напряжение, поэтому усталостная прочность закаленного слоя увеличивается, а усталостная прочность снижается. Повышенная хрупкость. Обычно глубина закаленного слоя составляет δu003d(10~20)%D. Более уместно среди них Д. Эффективный диаметр заготовки.

Другие новости металлообрабатывающей отрасли: