One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.
Каково назначение закалочной жидкости
Убедитесь, что аустенит можно охладить со скоростью, превышающей критическую скорость охлаждения, чтобы получить мартенситную структуру и достичь цели закалки. Конечно, требования к охлаждающей способности закалочной жидкости сильно различаются для разных марок стали. Аустенитный Чем выше устойчивость тела, тем ниже требования к охлаждающей способности закалочной жидкости, и наоборот. Например, углеродистую сталь необходимо закаливать водой (соленой/щелочной водой), а легированную сталь обычно закаливают маслом (низкая охлаждающая способность).
Что такое отпуск и закалка и их функции
Закалку еще называют соответствующим огнём. Вид процесса термической обработки металла. Закаленную заготовку повторно нагревают до соответствующей температуры ниже нижней критической температуры и после периода сохранения тепла проводят термообработку металла, охлаждаемую на воздухе, в воде, масле и других средах. Или нагрейте закаленную заготовку из сплава до соответствующей температуры, выдержите ее определенный период времени, а затем медленно или быстро охладите. Обычно используется для уменьшения или устранения внутреннего напряжения в закаленной стали или уменьшения ее твердости и прочности для улучшения ее пластичности или ударной вязкости. В соответствии с различными требованиями можно использовать низкотемпературный отпуск, среднетемпературный отпуск или высокотемпературный отпуск. Обычно с увеличением температуры отпуска твердость и прочность уменьшаются, а пластичность или ударная вязкость постепенно увеличиваются.
Закалка — это процесс термообработки металла, при котором металлическая заготовка нагревается до соответствующей температуры и выдерживается в течение определенного периода времени, а затем погружается в закалочную среду для быстрого охлаждения. Целью закалки является превращение переохлажденного аустенита в мартенсит или бейнит для получения мартенситной или бейнитной структуры, а затем отпуск при различных температурах, чтобы значительно улучшить прочность, твердость, износостойкость, усталостную прочность и ударную вязкость стали, чтобы удовлетворить различные требования к различным механическим частям и инструментам. Требования. Его также можно закалить, чтобы обеспечить ферромагнитность, коррозионную стойкость и другие особые физические и химические свойства некоторых специальных сталей. (Руководство: Устраните три основные проблемы, связанные с анкерными болтами)
• Поверхностная закалка стали
Некоторые детали подвергаются знакопеременным нагрузкам и ударным нагрузкам, таким как кручение и изгиб во время обработки детали, причем ее поверхностный слой испытывает более высокие нагрузки, чем сердечник. В случае трения поверхностный слой постоянно изнашивается. Поэтому от поверхностного слоя некоторых деталей требуется высокая прочность, высокая твердость, высокая износостойкость и высокий предел выносливости. Только поверхностное упрочнение может удовлетворить вышеуказанным требованиям. Поскольку поверхностная закалка имеет преимущества небольшой деформации и высокой производительности, она широко используется в производстве.
В соответствии с различными методами нагрева закалка поверхности в основном включает закалку поверхности индукционного нагрева, закалку поверхности пламенного нагрева, закалку поверхности электрического контактного нагрева и так далее.
• Закалка поверхности индукционного нагрева
Индукционный нагрев — это использование электромагнитной индукции для создания вихревых токов в заготовке для ее нагрева. По сравнению с обычной закалкой, закалка поверхности индукционного нагрева имеет следующие преимущества::
1. Источник тепла находится на поверхности заготовки, скорость нагрева высокая, тепловой КПД высокий.
2. Поскольку заготовка не нагревается целиком, деформация невелика.
3. Время нагрева заготовки короткое, а степень окисления и обезуглероживания поверхности невелика.
4. Твердость поверхности заготовки высокая, чувствительность к надрезам мала, а ударная вязкость, усталостная прочность и износостойкость значительно улучшаются. Полезно реализовать потенциал материалов, сэкономить расход материалов и увеличить срок службы деталей.
5. Оборудование компактное, простое в использовании и хорошие условия труда.
6. Содействие механизации и автоматизации
7. Используется не только при закалке поверхности, но также при проникающем нагреве и химико-термической обработке.
• Основной принцип индукционного нагрева.
Поместите заготовку в индуктор, когда переменный ток проходит через индуктор, вокруг индуктора создается переменное магнитное поле с той же частотой, что и ток, и соответственно в заготовке создается индуцированная электродвижущая сила, и образуется индукция. на поверхности детали электрический ток, то есть вихревой ток. Под действием сопротивления заготовки электрическая энергия преобразуется в тепловую энергию с помощью вихревого тока, так что температура поверхности заготовки достигает температуры закалочного нагрева, и может быть реализована закалка поверхности.
• Характеристики после индукционной поверхностной закалки
1. Твердость поверхности: Твердость поверхности заготовок, поверхность которых закалена высокочастотным и среднечастотным индукционным нагревом, часто на 2–3 единицы (HRC) выше, чем при обычной закалке.
2. Износостойкость: Износостойкость заготовки после высокочастотной закалки выше, чем при обычной закалке. В основном это связано с сочетанием мелких мартенситных зерен в закаленном слое, высокой дисперсностью карбидов, высокой твердостью и высокими поверхностными сжимающими напряжениями.
3. Усталостная прочность: высоко- и среднечастотная закалка поверхности значительно повышает усталостную прочность и снижает чувствительность к надрезам. Для заготовки из одного и того же материала глубина закаленного слоя находится в определенных пределах. По мере увеличения глубины закаленного слоя усталостная прочность увеличивается, но когда глубина закаленного слоя слишком глубока, поверхностный слой испытывает сжимающее напряжение, поэтому усталостная прочность закаленного слоя увеличивается, а усталостная прочность снижается. Повышенная хрупкость. Обычно глубина закаленного слоя составляет δu003d(10~20)%D. Более уместно среди них Д. Эффективный диаметр заготовки.
Другие новости металлообрабатывающей отрасли: