Роль многостанционной прогрессивной матрицы в производстве штампованных деталей.

Роль многопозиционных прогрессивных штампов при обработке металлических штампованных деталей очень важна, и предприятиям по штамповке необходимо придавать этому процессу большое значение. Многопозиционная прогрессивная матрица — это матрица, которая объединяет основные процессы штамповки, такие как штамповка, гибка, глубокая вытяжка и формовка, в соответствии с основными требованиями к штамповке металлических деталей. Заводы по штамповке металлических деталей могут в полной мере реализовать множество преимуществ при использовании многопозиционных прогрессивных штампов. (1) Высокая эффективность производства. Прогрессивные формы могут выполнять сложную штамповку, гибку, глубокую вытяжку, формовку и другие процессы в одной форме, тем самым сокращая промежуточную передачу и повторяющиеся работы по позиционированию. Механизм автоматической подачи обеспечивает высокоскоростную автоматическую штамповку, что значительно повышает эффективность производства. (2) Простота эксплуатации. Когда прогрессивная матрица перфорирована, оператору не нужно проникать в опасную зону матрицы. Пресс-форма оснащена устройством обнаружения. В случае аварии при обработке металлических штампованных деталей пресс автоматически остановится, что имеет высокую степень автоматизации. (3) Длительный срок службы штампа позволяет разложить внутреннюю или внешнюю форму заготовки сложной структуры на простой пуансон или форму штампа, постепенно выполнять штамповку на разных станциях и создавать вакансии в концентрированной зоне обработки, тем самым улучшая смерть. силы и жизни. Кроме того, выталкивающая пластина также используется в качестве направляющей пластины пуансона, что также способствует увеличению срока службы формы. (4) Высококачественные детали. Прогрессивная пресс-форма завершает все процессы формования заготовки в одной форме и устраняет неудобства и накопленные ошибки, вызванные множественным позиционированием при использовании однопроцессной пресс-формы. Точность направляющих и точность позиционирования формы высоки, что может обеспечить точность обработки металлических штампованных деталей. (5) Сокращение производственных затрат. Благодаря более высокой производительности и степени автоматизации прогрессивных штампов требуется меньше оборудования и операторов. Поэтому себестоимость массового производства штампованных деталей сравнительно невелика. (6) Сложность проектирования и производства. Многопозиционная прогрессивная форма имеет сложную структуру, высокое техническое содержание, большую гибкость конструкции и большую сложность. Цикл проектирования и производства длительный, а стоимость высокая. Прогрессивная матрица подходит для производства мелких и средних металлических штампованных деталей с несколькими станциями, в больших количествах и из тонких материалов. [Рекомендация по теме] Узнайте больше: Каковы методы полировки поверхности нержавеющей стали? Узнайте больше: Производственные характеристики пресс-форм для штамповки автомобильных деталей. Узнайте больше: На что следует обратить внимание при проектировании штампов непрерывной штамповки (2)