Роль многостанционной прогрессивной матрицы в обработке металлических штампованных деталей.

Завод по обработке штампованных деталей, обработка металлических штампованных деталей, металлических штампованных деталей, электронных аксессуаров, разъемов и т. д.; Аппаратное обеспечение позволит вам увидеть, какую роль многостанционная прогрессивная матрица играет в обработке металлических штампованных деталей? Многопозиционный прогрессивный штамп — это штамп, который объединяет основные процессы штамповки, такие как штамповка, гибка, глубокая вытяжка и формовка, в соответствии с основными требованиями к штамповке металлических деталей на разных станциях в паре пресс-форм. Характеристики многопозиционной прогрессивной матрицы следующие. (1) Повышенная эффективность производства. Штамп может выполнять сложную штамповку, гибку, глубокую вытяжку, формовку и другие процессы за один штамп, сокращая промежуточный перенос и повторяющееся позиционирование. Благодаря автоматическому механизму подачи можно реализовать высокоскоростную автоматическую штамповку. , что значительно повышает эффективность производства. (2) Безопасное и простое управление. Во время штамповки оператору не нужно проникать в опасную зону формы. Пресс-форма оснащена устройством обнаружения безопасности. Когда во время обработки металлических штампованных деталей происходит несчастный случай, пресс автоматически останавливается, а степень автоматизации относительно высока. Высокий. (3) Длительный срок службы пресс-формы. Для сложной внутренней или внешней формы заготовки ее можно разложить на простые формы пуансонов или штампов и поэтапно штамповать на разных станциях, а вакансии можно устанавливать в областях, где концентрируются процессы, тем самым улучшая улучшение прочности. и жизнь формы. Кроме того, использование разгрузочной пластины в качестве направляющей пуансона также способствует увеличению срока службы пресс-формы. (4) Качество детали передается в форму, чтобы завершить все процессы формования заготовки в одной форме, что устраняет неудобства и накопленные ошибки, вызванные множественным позиционированием при использовании однопроцессной формы. Точность направляющих и точность позиционирования формы высоки, что может обеспечить точность обработки металлических штамповочных деталей. (5) Более низкая себестоимость продукции. Поскольку прогрессивный штамп имеет более высокую производительность и степень автоматизации, он требует меньше оборудования и операторов. Следовательно, при массовом производстве штампованных деталей стоимость относительно невелика. (6) Трудности в проектировании и производстве: прогрессивные штампы имеют сложную конструкцию, высокое техническое содержание, высокую гибкость и сложность конструкции; длительные циклы проектирования и производства и высокие затраты. Прогрессивная матрица подходит для производства средних и мелких металлических штамповочных деталей с несколькими станциями, большими партиями и тонкими материалами. Рекомендация статьи: Классификация процессов многостанционной прогрессивной матрицы при обработке штампованных деталей Предыдущий пост: Характеристики глубокой вытяжки цилиндрических штампованных деталей глубокой вытяжки