Взаимосвязь между заглушкой и сроком службы клеммной формы из нержавеющей стали

При проектировании пресс-формы для клемм из нержавеющей стали особенно важна установка зазора. Разумный зазор тесно связан с сроком службы формы. 1. Регулировка зазора между клеммной формой из нержавеющей стали. Отверстие для установки модуля в охватывающей и охватывающей крепежной пластине формы изношено из-за частых и множественных комбинаций сердечника формы, что приводит к большому зазору после сборки (ослабленному после сборки) или неравномерный зазор (отклонение позиционирования), что приведет к ухудшению формы поперечного сечения после перфорации, пуансон легко сломается, заусенцы и т. д., поэтому после сборки необходимо провести тест на резку бумаги (сторона бумаги лист растянут, показывая, что зазор слишком велик) или сквозной. После проверки состояния поперечного сечения после штамповки разумную регулировку зазора можно получить путем смещения и сделать соответствующие записи. Положение отверстия также можно отметить для последующих операций технического обслуживания. Во-вторых, определение разумного зазора формы клеммы из нержавеющей стали. Определение разумного зазора: при одном и том же значении зазора очень сложно удовлетворить различные требования. Таким образом, разумный разрыв на самом деле относится к диапазону, а не к определенному значению. (Обычно принимаемое значение: 1/2 поверхности среза каждой станции между участком с трещиной и блестящей поверхностью) Принцип определения разумного зазора А. Когда качество сечения заготовки не является строго обязательным, выберите больший зазор, чтобы увеличить срок службы штампа и уменьшить усилие штамповки. B Качество сечения заготовки и При высоких требованиях к производственным допускам выбирайте меньший зазор. C При определении размера верхнего и нижнего лезвий формы учитывайте, что износ формы во время использования приведет к увеличению зазора между лезвиями, поэтому для расчета следует выбрать минимальное значение GAP. В-третьих, заглушка формы клеммы из нержавеющей стали. Связь со сроком службы формы клеммы из нержавеющей стали. В процессе штамповки давление на кромку матрицы очень велико, что приводит к локальной адгезии между кромкой матрицы и поверхностью контакта с материалом. что приводит к налипанию и износу. Величина износа пропорциональна контактному давлению и относительному пути скольжения и обратно пропорциональна пределу текучести материала, который является основной формой износа формы. Когда зазор небольшой, контактное давление увеличится, расстояние трения увеличится, а нагрев от трения будет серьезным, что увеличит износ формы, вызовет явление сцепления между формой и материалом и вызовет сжатие. усталостное повреждение режущей кромки, приводящее к ее разрушению. Зазор небольшой, трение между заглушкой и режущей кромкой велико, износ режущей кромки велик, а срок службы сокращается. Когда зазор большой, изгиб и растяжение материала относительно увеличиваются, а положительное давление на конце кромки матрицы увеличивается, что легко приводит к сколам или пластичности. Деформация и усугубление износа. Зазор большой, трение между заглушкой и режущей кромкой небольшое, износ режущей кромки небольшой, срок службы увеличен. Слишком большой или слишком маленький зазор сократит срок службы формы. Следовательно, если зазор является подходящим или зазор формы соответствующим образом увеличен, трение между выпуклыми и вогнутыми формами и материалом может быть уменьшено, а неблагоприятные факторы неравномерного зазора могут быть уменьшены, тем самым увеличивая срок службы формы. Торцевая поверхность охватывающей формы изнашивается больше, чем охватываемая. Причина в том, что материал на торце охватывающей формы скользит свободно, в то время как скольжение материала под охватываемой формой в направлении поверхности пластины ограничено. Износ со стороны пуансона наибольший, так как сторона пуансона подвергается дальнему трению разрядного действия, что усиливает износ. Чтобы продлить срок службы клеммной формы из нержавеющей стали, можно использовать больший зазор; если используется меньший зазор, необходимо повысить твердость и точность изготовления формы, а режущую кромку штампа необходимо полностью смазать для уменьшения износа.