Производство металлических штампованных деталей, какие табу в использовании штамповочных материалов + сырье использует оригинальные заводы национального стандарта

Технические специалисты, отвечающие за производство металлических штамповочных деталей, рассказали, что выбор материалов для штампов очень важен, поскольку от него напрямую зависит конечное качество изделия. Сяошуо суммировал табу на использование распространенных материалов для штамповки, и давайте вместе разберем их: 1. Процесс штамповки хрупких и твердых материалов не следует использовать для штамповки, вырубки и обрезки. Не рекомендуется использовать хрупкие и твердые материалы. Материалы со слишком высокой твердостью. Чем более хрупкий материал, тем больше вероятность, что он порвется при штамповке; если материал слишком твердый, например, высокоуглеродистая сталь, плоскостность сечения президента очень велика, что особенно серьезно для толстых материалов. Материал с хорошей эластичностью и высоким пределом текучести позволяет получить хорошее сечение. Особенно мягкие материалы, такие как латунь с низким содержанием цинка, можно вырубить с гладким сечением и небольшим наклоном. 2. В процессе гибки не следует использовать высокоэластичные материалы. В процессе гибки не следует использовать высокоэластичные материалы. Чем больше эластичность материала, тем больше отскок формованной детали в исходное состояние после изгиба, что приведет к тому, что заготовка не сможет достичь заданной формы, что потребует многократных испытаний пресс-формы и ее ремонта. Материал, используемый в процессе гибки, должен обладать достаточной пластичностью, меньшим пределом текучести и более высоким модулем упругости. Первый гарантирует отсутствие растрескивания, а второй позволяет легко принять заготовке точную форму. Наиболее подходящими материалами для гибки являются мягкая сталь, чистая медь и чистый алюминий. 3. В процессе рисования нельзя использовать материалы с плохой пластичностью. В процессе рисования нельзя использовать материалы с плохой пластичностью. Поскольку допустимая степень деформации малопластичных материалов невелика, необходимо увеличить количество процессов волочения и промежуточного отжига. Материал для глубокой вытяжки требует высокой пластичности, низкого предела текучести и хорошей стабильности. Чем меньше отношение предела текучести тянутого материала к пределу прочности, тем лучше характеристики волочения и больше предел одной деформации. Материалами, обычно используемыми для глубокой вытяжки, являются низкоуглеродистая сталь, латунь с низким содержанием цинка, чистый алюминий и алюминиевые сплавы, а также аустенитная нержавеющая сталь. 4. В процессе холодной экструзии не следует использовать материалы с высокой прочностью и низкой пластичностью. В процессе холодной экструзии не следует использовать материалы с высокой механической прочностью и низкой пластичностью во избежание повышения стойкости к деформации и растрескиванию. Холодная экструзия требует материалов с высокой пластичностью, низким пределом текучести и низкой чувствительностью к деформационному упрочнению. Наиболее подходящими материалами являются чистый алюминий и алюминиевые сплавы, латунь, олово-фосфорная бронза, никель, цинк и цинк-кадмиевый сплав, низкоуглеродистая сталь и так далее. Аппаратное обеспечение, 15 лет сосредоточения внимания на производстве деталей для штамповки металла, более 20 000 комплектов индивидуального производственного опыта в штамповочных штампах, ежемесячная производственная мощность более 100 комплектов форм, сотни прецизионных обрабатывающих производств, ежедневная производственная мощность 3 миллиона штампов, и точность тиснения, подобная шелку, до 0,01 мм, сырье импортируется и соответствует оригинальному национальному стандарту, а 16 проверок качества строго контролируются. Он может быстро решить срочные проблемы, решить проблемы с точностью штамповки и решить проблемы с качеством продукции. Выбирайте, выбирайте будьте уверены!