Производитель комплексных решений для всех видов штамповочных изделий и изделий, обработанных на станках с ЧПУ.
Поток обработки металлических штампованных деталей-
С развитием науки и техники детали для штамповки металлов находят все больше и больше применений. Теперь разберемся с технологическим процессом обработки металлических штампованных деталей: резка материалов в соответствии с производственными потребностями. После открытия некоторые мелкие детали, например мелкие детали, можно изготовить путем штамповки, а затем резки гонгами. Или обработка на станках с ЧПУ, которой много при производстве аксессуаров для очков и автозапчастей. А сделать контейнер: его обжечь и сварить после резки и штамповки, затем отшлифовать и напылить, а затем собрать фурнитуру перед отправкой. Для мелких деталей требуется тщательная обработка поверхности после полировки, гальваники или распыления масла. Затем сварка или завинчивание сборки, упаковка и отправка. Металлические штампованные детали в основном изготавливаются при серийной обработке. Метод обработки и цикл каждого компонента металлических штампованных деталей отличаются от маршрута обработки обычных изделий. 1. Маршрут обработки имеет большую неопределенность. Деталь или продукт может иметь несколько процессов, а производственный процесс требует широкого спектра машин, оборудования и оснастки. 2. Поскольку предприятия по производству метизов в основном занимаются разрозненной обработкой, качество и производительность их продукции в основном находятся на единичном уровне, например, станки с ЧПУ. 3. Детали и компоненты продукта обычно сочетают в себе обработку как собственного производства, так и аутсорсинга. Например, гальваника, пескоструйная обработка, оксидирование, полировка. Точность изделий для аппаратной штамповки достигает ± 0,01 мм, ежедневная производительность составляет 3 миллиона штамповок, а изготовление пресс-формы занимает 4 дня. Строго соблюдайте соглашение о конфиденциальности. Вам нужно знать больше запросов:
