Процесс обработки штамповочных деталей

Обработка штампованных деталей зависит от мощности специального штамповочного оборудования, благодаря которому листовой металл штампуется и деформируется в форме, чтобы получить определенную форму и размер технологии производства деталей изделия. Листовой материал, пресс-форма и оборудование — это три элемента штамповки. Штамповка – это метод обработки металла методом холодной деформации. Поэтому ее называют холодной штамповкой или штамповкой листового металла. Это один из основных методов обработки металлопластиков, а также относится к технологии формования материалов. Штамповочный штамп, используемый для штамповки деталей, называется штамповочным штампом или сокращенно штампом. Матрица — это специальный инструмент для пакетной обработки материалов на необходимые штампованные детали. Штамповочные штампы очень важны в штамповке. Без штампа, соответствующего требованиям, массовое штамповочное производство будет затруднено; без улучшения штампов предшественников невозможно добиться улучшения процесса штамповки предшественников. Процесс штамповки, штамп, штамповочное оборудование и материалы для штамповки металла составляют три элемента обработки штамповки, и эти три элемента незаменимы.

1. Определите величину компенсации деформации в зависимости от материала, структуры изделия и т. д.

2. В зависимости от суммы компенсации готовая продукция или полуфабрикат могут быть отштампованы конструкцией штампа.

3. Переработка полуфабрикатов в готовую продукцию.

4. К неблагоприятным условиям относятся трещины, деформации, неравномерность толщины, несформированность и т. д.

Обработка резьбы: нарезание внутренней резьбы метчиком соответствующего сорта; Токарная обработка наружной резьбы с помощью резьбонарезных станков или нарезание резьбы в гильзе.

Неблагоприятные ситуации включают случайные пряжки, разные размеры, а материалы в основном выбираются в соответствии с требованиями использования. Медь, алюминий, низкоуглеродистая сталь и другие металлы или неметаллы с низкой устойчивостью к деформации, хорошей пластичностью и хорошим удлинением должны быть составлены в соответствии с требованиями к продукту. Однако существуют национальные стандарты резьбомеров для проверки резьбы. Для проверки отверстий можно разработать специальные калибры-пробки в соответствии с национальным стандартом или купить калибры-пробки стандартного размера национального стандарта.