Принцип конструкции прогрессивной компоновки штампа с несколькими станциями

① Сначала сделайте разворачивающийся шаблон заготовки (3~5) из штампованных деталей, повторите пробную компоновку на чертеже, а после определения предварительного плана организуйте станции штамповки, резки, резки лома и других разделительных станций в начале чертеж компоновки, а затем по очереди расположите станцию ​​формовки на другом конце и, наконец, разделите заготовку и держатель. При организации рабочего положения старайтесь избегать пробивания небольших полуотверстий, чтобы пуансон не сломался из-за неравномерной силы.　　②Первая станция обычно оборудована пробивкой и пилотными технологическими отверстиями. Вторая станция оснащена направляющим штифтом для направления ленточного материала. На последующих станциях направляющий штифт устанавливается в зависимости от количества станций и станций, подверженных движению. В будущем его также можно будет установить на любой другой станции. 2–3 станции оснащены направляющими штифтами. Третья станция может быть оснащена устройством обнаружения ошибок на этапе подачи в зависимости от точности позиционирования штамповочной полосы.　　③Когда количество отверстий на штампованных деталях велико, а положения отверстий слишком близки, отверстия можно пробивать в разных положениях, но отверстия не могут быть деформированы из-за влияния последующего процесса формования. Для пористых отверстий, к которым предъявляются требования к точности относительного положения, следует рассмотреть возможность синхронной перфорации. Если штамп не может быть выштампован одновременно из-за ограничения прочности штампа, следует принять меры для обеспечения точности их взаимного расположения. Сложное отверстие можно разбить на несколько простых отверстий и пробивать их шаг за шагом.　　④Выбор направления формовки (вверх или вниз) должен способствовать проектированию и изготовлению формы, а также плавной подаче материалов. Если направление формования отличается от направления штамповки, для изменения направления штамповки можно использовать такие механизмы, как наклонные ползунки, рычаги и маятниковые блоки.　　⑤ Чтобы повысить прочность вставки штампа, разгрузочной пластины и фиксированной пластины, а также обеспечить, чтобы положения установки формованных деталей не мешали, в макете можно установить пустые станции, а количество пустых станций определяется в соответствии с Требования к конструкции пресс-формы.　　⑥Для формовки деталей с гибкой и глубокой вытяжкой степень деформации каждой станции не должна быть слишком большой, а штампованные детали с большей степенью деформации можно формовать несколько раз. Это не только способствует обеспечению качества, но также способствует отладке и обрезке пресс-форм. Для формовки деталей с высокими требованиями к точности следует установить станцию ​​формовки. Во избежание растяжения материала в зоне деформации П-образной изгибаемой детали следует учитывать изгиб сначала на 45 градусов, а затем на 90 градусов.　　⑦При прогрессивной схеме глубокой вытяжки можно применять такие методы, как глубокая вытяжка спереди и канавки, чтобы облегчить поток материалов.　　⑧ При наличии локальных ребер сжатия их обычно следует устанавливать перед перфорацией, чтобы предотвратить деформацию отверстия из-за ребер сжатия. При выдвижении мешка, если в центре выступающего мешка есть отверстие, для облегчения потока материала сначала можно пробить небольшое отверстие, а затем после выступа пробить до необходимого отверстия. ⑨Когда станций прогрессивной формовки не так много и требования к точности заготовки высоки, можно использовать технологию «перезагрузки», то есть перед станцией формовки заготовка штампуется по заданному контуру, а не с пояс. Материал разделен. Когда пуансон разрезает от 20% до 35% материала, механизм возврата в форме воздействует на обратную силу, чтобы вдавить вырезанную заготовку обратно в полосу, а затем отправить ее на последующую станцию ​​обработки для формования.