Состояние детали многопозиционной прогрессивной матрицы

Условия изготовления деталей с прогрессивной матрицей с несколькими станциями: 　　1, детали должны быть формованными, а партия должна быть достаточно большой, как правило, ежемесячный выпуск составляет не менее 80 000 штук, в противном случае экономическая выгода относительно низкая; 　　2. Точность деталей умеренная. Как правило, она выше уровня IT10. В последние годы, с развитием технологии обработки пресс-форм, точность изготовления многопозиционных прогрессивных штампов была значительно улучшена, так что детали также были улучшены, а некоторые достигли уровня IT8; 3. Детали не подходят для однопроцессной обработки пресс-форм, например, детали чрезвычайно сложной формы, которые требуют многократной штамповки для завершения формы и размера детали. Если однопроцессную форму невозможно позиционировать и штамповать, используется многостанционная прогрессивная обработка. Форма комплектуется непрерывной штамповкой; 　　4. Специальные детали, которые не подходят для обработки композитных форм, например, некоторые детали специальной формы, такие как: выводные рамки интегральных схем, статоры микродвигателей, листы ротора и т. д., невозможно спроектировать и использовать композитные формы. Для изготовления пресс-форм используется многопозиционная прогрессивная пресс-форма; 　　5. Форма и размер детали соответствующие. Если толщина детали превышает 5 мм, а внешний размер превышает 250 мм, использование прогрессивной формы не подходит. Как правило, толщина материала детали должна составлять 0,2–4 мм; 　　6. Длина и толщина штамповочных материалов являются подходящими, материал слишком короткий, а эффективность производства низкая; материал слишком тонкий, направление подачи и позиционирование затруднены; материал слишком толстый, чтобы его можно было выпрямить, и слишком толстый. Материалы, как правило, короткие и не подходят для автоматической подачи; 　　7, материал должен иметь определенную жесткость, в противном случае он не способствует автоматической подаче; 　　8. Общий размер и сила штамповки формы соответствуют размеру пресса и должны быть связаны с прессом. Параметры совпадают.