Проектирование наиболее важных компонентов инструмента в станках с ЧПУ имеет решающее значение.

Конструкция инструмента наиболее важной части станка с ЧПУ имеет решающее значение. Важной частью конструкции этого инструмента является заточка режущей кромки, вследствие чего сила резания отклоняется от кромки лезвия и меняет направление к его основанию. Подходят три таких режущих кромки: отрицательная фаска, хонингование и хонингование отрицательной фаски. Отрицательная фаска похожа на скошенную плоскость режущей кромки, которая заменяет слабый и острый кончик. Целью разработчика инструмента здесь является найти минимальную ширину полосы и угол, чтобы обеспечить достаточную прочность и срок службы режущей кромки, поскольку ширина и угол увеличиваются при усилении лезвия, но также увеличиваются режущие силы. Хонингование используется для притупления острых режущих кромок. Компания по автоматизации сварки и резки Тайчжоу Чжаочэнь, ООО - это высокотехнологичное предприятие, интегрирующее Ru0026D и занимающееся продажей механической и электротехнической продукции, а также компьютерного программного и аппаратного обеспечения. Как технологическое предприятие на базе экспорта программного обеспечения района Тайчжоу, оно всегда придерживается ориентированной на людей идеи науки и технологий и активно поглощает все виды талантов.

Хотя они не обеспечивают такую ​​же защиту от истирания, как отрицательная фаска, хонингование очень эффективно для чистовой обработки пластин из современных материалов с небольшой глубиной резания и небольшой подачей для поддержания минимальной силы резания. Хонингование также позволяет усилить отрицательную фаску на пересечении передней и боковой поверхностей. Когда в стальных деталях при черновом точении керамики возникают микротрещины, хонингование может снять напряжение и укрепить лезвие без расширения отрицательной фаски. Помимо определения наилучшего способа шлифования кромки для определенного процесса, разработчик инструмента также должен оптимизировать угол резания и иметь возможность удалять стружку. За счет увеличения заднего угла для уменьшения силы резания снижается нагрузка на инструмент и снижается температура зоны резания. Значение положительного переднего угла максимально велико, а сила резания снижается за счет лучшего сдвига и расширения пространства стружечной канавки. Путь отвода увеличен, чтобы облегчить отвод стружки, особенно при сверлении и нарезании резьбы. (Руководство: Анализ окончательного контроля деталей пресс-формы)

Еще один способ сохранить низкую тангенциальную силу резания — высокоскоростная резка. Высокая скорость подачи при очень высоких скоростях шпинделя снижает, а не увеличивает воздействие на заготовку на целых 75–90 %, в зависимости от инструмента и параметров обработки. Кроме того, сухая обработка улучшает термическую стабильность процесса резки; фрезы имеют как минимум более точные размеры, чем пять лет назад; а современные фрезерные и токарные станки становятся достаточно жесткими, чтобы исключить чрезмерную вибрацию. Все эти разработки поддерживают использование хрупких, но более твердых и износостойких инструментальных материалов.

Из-за высокой скорости подачи инструмент режет стружку настолько быстро, что большая часть тепла остается в стружке и не успевает перетечь к заготовке и вызвать деформацию. Несмотря на высокую температуру резания, термическая стабильность заготовки лучше и точнее, чем при условии традиционной скорости съема металла. Малоударная чистовая обработка также сводит к минимуму статическую деформацию заготовок, приспособлений и станков, а также режущих головок с небольшими пластинами и материалов низкой плотности при высоких линейных скоростях и меньших подачах на оборот. Поскольку для поддержки заготовки требуется лишь небольшое усилие зажима, приспособление может быть выполнено простым и не требует сложной системы ребер жесткости, опоры заготовки и зажимных элементов. В результате станок подает больше со всех сторон коробчатой ​​детали.

Другие новости отрасли штамповки металлов: