Основные проблемы обработки высокопрочных крепежных изделий

(1) Гарантированная нагрузка, клиновая нагрузка недопустима.

Гарантийная нагрузка и нагрузка на клин являются ключевыми показателями для оценки механических свойств изделий при растягивающей нагрузке (класс А), что особенно важно для высокопрочных крепежных изделий. Гарантийная нагрузка предназначена для оценки способности изделия сопротивляться пластической деформации при заданной растягивающей нагрузке. Если этот показатель не соответствует требованиям, за счет усилия предварительной затяжки и рабочей нагрузки может возникнуть пластическая деформация, вследствие чего снижается усилие предварительной затяжки и ослабляется соединение.

Испытание на клиновую нагрузку предназначено для оценки прочности на разрыв болтового изделия и прочности соединения головки и стержня. Этот индекс является безусловным. Под действием большей рабочей нагрузки, особенно ударной нагрузки, или опорная поверхность подвергается эксцентричной нагрузке, происходит разрыв или разворот, что приводит к выходу из строя соединения или даже к несчастному случаю.

(2) Неопределенная твердость

Твердость также является важным показателем для оценки механических характеристик крепежных изделий. Материалы, используемые в изделиях разного уровня производительности, различны. Уровень механических характеристик является важной основой для выбора крепежа. Уровень производительности должен соблюдаться во время установки и использования. Определите рабочую нагрузку и момент установки.

Для конкретных материалов твердость следует контролировать на разумном уровне. Высокая твердость может снизить усталостную прочность изделия. Чтобы повысить прочность продукта, некоторые компании контролируют твердость на более высоком уровне, в результате чего некоторые продукты превышают стандарт. (Руководство: Знакомство с широко используемой технологией обработки инструментов для расточных обрабатывающих центров)

(3) Чрезмерный обезуглероженный слой

Слой обезуглероживания также относится к проекту категории А. Из-за обезуглероживания сильно снижается поверхностная твердость и прочность деталей, что серьезно влияет на поверхностную контактную прочность и усталостную долговечность крепежа, особенно наносится вред резьбовой части. Основной причиной обезуглероживания является обезуглероживание сырья, обезуглероживание в процессе риформинга материалов и обезуглероживание в процессе термической обработки изделий.

(4) Размер «выход из бедности»

Крепежные детали являются деталями общего назначения и требуют высокой взаимозаменяемости. Увеличенный размер напрямую повлияет на их взаимозаменяемость и даже повлияет на прочность соединения, защиту от ослабления или срок службы. Основная причина неквалифицированного размера – неправильный контроль технологического процесса. В целях экономии материалов некоторые размеры контролируются вблизи нижнего предела, оборудование не настраивается вовремя в процессе производства, используются инструменты и штампы, выходящие за пределы допуска;

Во-вторых, это слабая проверка, технологическая проверка и заводская проверка не являются строгими, что приводит к тому, что некоторые неквалифицированные партии проходят таможню; в-третьих, измерительные инструменты не поддаются регулярным измерениям и поверке и используются даже калибры, превышающие предел износа.

Другие новости отрасли штамповки оборудования: