Основные факторы, влияющие на точность литья под давлением

Основой для оценки прецизионного литья под давлением является точность изделия, отлитого под давлением, то есть допуски на размеры, допуски по форме и положению изделия, а также шероховатость поверхности. Для осуществления точного литья под давлением должно быть много соответствующих условий, и наиболее важными из них являются четыре основных фактора: пластмассовые материалы, литьевые формы, процесс литья под давлением и оборудование для литья под давлением. При проектировании пластиковых изделий в первую очередь следует выбирать конструкционные пластмассы, а конструкционные пластмассы, которые можно подвергать точному литью под давлением, должны выбирать те, которые обладают высокими механическими свойствами, стабильностью размеров, хорошим сопротивлением ползучести и устойчивостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды. Во-вторых, подходящую машину для литья под давлением следует выбирать в соответствии с выбранным пластиковым материалом, точностью размеров готового продукта, весом детали, требованиями к качеству и ожидаемой конструкцией формы. В процессе обработки факторы, влияющие на прецизионные изделия, полученные литьем под давлением, в основном связаны с точностью формы, усадкой под давлением, а также диапазоном изменений температуры и влажности окружающей среды продукта.

В прецизионном литье под давлением пресс-форма является одним из ключей к получению прецизионных пластиковых изделий, отвечающих требованиям качества. Пресс-форма для прецизионного литья под давлением должна действительно соответствовать требованиям по размеру, точности и форме изделия. Но даже если точность и размер формы одинаковы, фактический размер формованных пластиковых изделий будет непостоянным из-за разницы в усадке. Поэтому очень важно эффективно контролировать степень усадки пластиковых изделий в технологии прецизионного литья под давлением.

Разумна ли конструкция формы или нет, это напрямую повлияет на степень усадки пластикового изделия, поскольку размер полости формы рассчитывается путем прибавления расчетной скорости усадки к размеру пластикового изделия, а степень усадки определяется производителем пластмассы. или инженерное значение. Значение в диапазоне, рекомендованном руководством по пластику, связано не только с формой литника, положением литника и распределением формы, но также и с ориентацией кристаллов конструкционных пластиков.

Форма, размер, расстояние до ворот и положение пластикового изделия взаимосвязаны. Основными факторами, влияющими на пластическую усадку, являются термическая усадка, усадка с фазовым переходом, ориентационная усадка, усадка при сжатии и упругое восстановление. Эти влияющие факторы связаны с условиями формования или условиями эксплуатации прецизионных изделий, полученных литьем под давлением. Следовательно, при проектировании формы необходимо учитывать взаимосвязь между этими влияющими факторами и условиями впрыска, а также факторами их внешнего вида, такими как давление впрыска, давление в полости и скорость заполнения, температура расплава для впрыска и температура формы, структура формы, форма и распределение литников, и влияние таких факторов, как площадь поперечного сечения литника, толщина стенки изделия, содержание армирующего наполнителя в пластмассах, кристалличность и ориентация пластмасс. Влияние вышеупомянутых факторов также различно из-за различных пластиковых материалов, других условий формования, таких как температура, влажность, продолжающаяся кристаллизация, внутреннее напряжение после формования и изменения в машине для литья под давлением.

Потому что процесс литья под давлением — это процесс превращения пластика из твердого порошка или гранул в жидкий расплав, а затем в твердые изделия. От окатышей к расплаву, а затем от расплава к продуктам поле температуры, поле напряжений, поле течения и поле плотности находятся посередине. Под совместным действием этих полей разные пластмассы обладают термореактивными или термопластическими свойствами, кристалличностью или аморфностью, армированные или неармированные полимеры имеют различную полимерную структуру и реологические свойства. Все факторы, влияющие на вышеупомянутые области, обязательно повлияют на физико-механические свойства, размер, форму, точность и внешний вид пластиковых изделий. Таким образом, внутренняя связь между технологическими факторами и свойствами полимеров, структурной морфологией и пластмассовыми изделиями будет проявляться через пластмассовые изделия. Четкий анализ этих внутренних связей имеет большое значение для рациональной постановки процесса литья под давлением, рационального проектирования и изготовления форм по чертежам и даже рационального выбора термопластавтомата. Прецизионное литье под давлением и обычное литье под давлением также различаются по давлению и скорости впрыска. При прецизионном литье под давлением часто используется впрыск под высоким или сверхвысоким давлением, а также высокоскоростной впрыск для получения меньшей степени усадки формы.

Сочетая вышеуказанные причины, в дополнение к общим элементам конструкции пресс-формы, при проектировании прецизионных литьевых форм необходимо учитывать следующие моменты: ①Использовать соответствующие допуски на размеры пресс-формы; ②Предотвращение ошибок усадки при формовании; ③Предотвращение деформации при литье под давлением; ④Предотвратить деформацию при расформовке; ⑤Минимизация ошибок при изготовлении пресс-форм; ⑥Предотвращение ошибок в точности пресс-формы; ⑦Поддержание точности пресс-формы