Основные дефекты процесса штамповки

Проектирование процесса штамповки можно разделить на два типа: процесс разделения и процесс формования. Выделенный технологический процесс включает вырубку, штамповку, прессование кромки и т.п., а процесс формовки - гибку, вытяжку, отбортовку и т.п. Каждый процесс имеет такие дефекты, как пружинение, образование складок и растрескивание. Сегодня Precision предложит более подробные профилактические меры и решения. 1. Пружинный возврат Большинство штампованных деталей имеют недостатки пружинного возврата. Непосредственную причину пружинения можно резюмировать следующим образом: после деформации деталей штамповкой материал вызывает частичную или общую деформацию из-за пластичности. Материалы штамповочного штампа, размер рабочего давления и условия штампа вредны для пружинения. Ввиду недостатков пружинения идеи обработки заключаются в следующем: (1) Компенсация, то есть, исходя из размера пружинения штампованной детали после изгиба и формовки, наклон, эквивалентный упругому возврату заготовки изделия, равен выполнено заранее на пресс-форме для компенсации заготовки изделия. Упругость после формования, размер пружинения, который часто необходимо компенсировать таким способом, определяется на основе опыта работы человека или результатов анализа методом конечных элементов CAE; (2) Метод обработки изгиба: ослабьте растягивающее усилие при изгибе листа. По этой причине напряжение грунта внутри листа становится более симметричным, тем самым уменьшая величину пружинения; (3) Метод частичного сжатия: зона деформации становится состоянием напряжения грунта трехсторонней силы, а характеристики упругой деформации изменяются от источника; (4) В соответствии с некоторыми ребрами жесткости и другими способами увеличить жесткость на изгиб, увеличить жесткость на изгиб штампованных деталей и уменьшить деформацию. 2. Сморщивание Непосредственной причиной появления складок является то, что листовой материал подвергается экструзионному формованию. Когда первичные и вторичные напряжения грунта на виде сверху находятся на определенном уровне, азимуты тонкой и толстой слоев разбалансированы. По разным причинам появления морщин их можно разделить на два типа. Одна из них связана с осаждением материала и появлением складок, вызванных попаданием слишком большого количества материала в сердцевину полости; другой – из-за дисбаланса толщины листа или неравномерного растягивающего напряжения. И в результате этого дисбаланса появляются морщины. Чтобы лучше справиться с этим недостатком, реальная концепция лечения заключается в следующем: (1) С точки зрения проектирования продуктов следует учитывать: максимально уменьшить соотношение сторон обратной стороны; сделать область изменения дизайна формы шелковистой и плавной; изделие легко мнётся. Соответствующим образом улучшить конструкцию формы всасывания; (2) Примите во внимание проект штамповочного штампа: увеличьте силу загибания и управляйте скоростью подачи; технология обработки заполняет и усиливает кольцевой или квадратный рисунок бусины; улучшает процесс формования в пределах эффективного диапазона (3) Для выбора материалов штамповочных штампов: при условии достижения характеристик продукта для некоторых деталей, которые легко мнутся, следует использовать материалы с хорошей формуемостью. 3. Растрескивание. Непосредственная причина недостатков растрескивания зависит от силы деформации, превышающей диапазон несущей способности в течение всего процесса растяжения. Более наглядное главное проявление заключается в том, что поверхностный слой продукта образует трещины, видимые человеческому глазу. Как правило, его можно разделить на три категории: первая — это растрескивание, вызванное недостаточной прочностью материала на растяжение и сжатие, а растрескивание обычно вызвано выпуклостью и чрезмерным усилием по дуге полости; Второе происходит из -за трещин материала из -за недостаточной деформации, такой как трещины в резкой точке; Три типа трещин вызваны остатками в материале. Поэтому, чтобы лучше предотвратить недостатки, связанные с растрескиванием, более фундаментальным решением является снижение напряженного состояния. Фактический план следующий: (1) Выберите эффективные характеристики и внешний вид заготовки; (2) Отрегулируйте основные параметры глубокой вытяжки, чтобы избежать растрескивания из-за чрезмерного расширения; (3) Увеличьте раны процесса, уточните распределение материальных ресурсов и сделайте деформацию однородной; (4) Измените стандарт смазки, чтобы уменьшить трение скольжения и увеличить скорость подачи; (5) Уменьшите силу кромки или выберите переменную силу кромки, чтобы контролировать сопротивление трения подачи; (6) Используйте пластичность и формирование хорошего материала, уменьшите трещины. [Рекомендация по теме] Узнайте больше: Каковы методы полировки поверхности нержавеющей стали? Узнайте больше: Производственные характеристики пресс-форм для автомобильных штамповочных деталей. Узнайте больше: На что следует обратить внимание при проектировании штампов непрерывной штамповки.