Основные характеристики и рабочий процесс штамповки деталей.

В процессе работы штамповка деталей в основном опирается на прессы и формы, которые прикладывают к пластинам, полосам, трубам и профилям внешнее усилие, вызывающее пластическую деформацию или отделение, с целью получения необходимой формы и размера заготовки (штамповка). Методы обработки. Штамповка и ковка — это обработка пластмасс (или обработка давлением), известная под общим названием «ковка». Штамповочные заготовки представляют собой в основном горячекатаные и холоднокатаные стальные пластины и полосы. По сравнению с отливками и поковками штампованные детали имеют характеристики тонкости, однородности, легкости и прочности. Штамповкой можно получить детали с ребрами жесткости, ребрами, волнистостью или полками, которые трудно изготовить другими методами для повышения их жесткости. Благодаря использованию прецизионных форм точность заготовки может достигать микронного уровня, повторяемость высокая, характеристики соответствуют друг другу, а отверстия, бобышки и т. д. можно выбить. Штамповочные детали, как правило, больше не обрабатываются резанием или требуется лишь небольшая обработка резанием. Точность и состояние поверхности деталей горячей штамповки ниже, чем деталей холодной штамповки, но все же лучше, чем у отливок и поковок, а объем резания меньше. Штамповка – эффективный метод производства. Используя составные штампы, особенно многопозиционные прогрессивные штампы, можно выполнить несколько процессов штамповки на одном прессе, и можно выполнить весь процесс от размотки полосы, правки, штамповки до формовки и отделки. Автоматическое производство. Эффективность производства высокая, условия труда хорошие, себестоимость низкая. Как правило, в минуту можно производить сотни штук. Детали штамповки в основном классифицируются в зависимости от их процесса, а во время работы процесс и процесс формования можно разделить на две категории. Процесс разделения еще называют штамповкой, и его цель – отделить штампованные детали от листа по определенной контурной линии с обеспечением требований к качеству отделяемого участка. Большое влияние на качество штампованного изделия оказывают поверхность и внутренние свойства листового металла, используемого для штамповки. Материал для штамповки должен иметь хорошую толщину, однородность, гладкую поверхность, без пятен, рубцов, царапин, поверхностных трещин и т. д.; предел текучести является равномерным и не имеет явной направленности; высокое равномерное удлинение. Низкий коэффициент текучести и низкое деформационное упрочнение. Основные характеристики штампованных деталей ⑴ Штамповочные детали изготавливаются методом штамповки с учетом низкого расхода материала. Детали легкие по весу и жесткие. После пластической деформации листового материала внутренняя структура металла улучшается, благодаря чему при штамповке повышается прочность деталей. ⑵Детали для штамповки имеют высокую точность размеров, тот же размер, что и детали пресс-формы, и хорошую взаимозаменяемость. Для удовлетворения общих требований по сборке и использованию дополнительная механическая обработка не требуется. ⑶В процессе штамповки, поскольку поверхность материала не повреждается, штампованные детали имеют хорошее качество поверхности, гладкий и красивый внешний вид, что обеспечивает удобные условия для окраски поверхности, гальваники, фосфатирования и других видов обработки поверхности. Новости по теме: Характеристики основных материалов штампованных деталей, решение распространенных проблем штампованных деталей, характеристики штампованных деталей лесов и важность проверок.