Выбор станка должен соответствовать скорости резки пресс-формы.

В современном производстве пресс-форм требования к элегантности и функциональности пластиковых деталей становятся все выше и выше, а план внутренней компоновки и внешний вид пластиковых деталей становятся все более хаотичными, а план компоновки пресс-формы обеспечивает постоянное увеличение доли свободных изогнутые поверхности также становятся все более хаотичными. Это привело к повышению требований к навыкам обработки пресс-форм, которые не только гарантируют высокую точность изготовления и качество внешнего вида, но также требуют элегантного внешнего вида обработки. Благодаря постоянному и углубленному развитию навыков высокоскоростной обработки, особенно обусловленному непрерывным ростом соответствующих навыков, таких как обрабатывающие станки, системы ЧПУ, инструментальные системы с ЧПУ и программное обеспечение CAD/CAM, навыки высокоскоростной обработки становятся все более значимыми. использовался в полостях пресс-форм. Обработка и производство. Высокоскоростная резка и рабочая сила с ЧПУ являются наиболее важным прогрессом в индустрии пресс-форм: производственные навыки — это передовые производственные навыки, которые сочетают в себе высокую эффективность, высокое качество и низкое потребление. По сравнению с процессом растачивания, скорость резания и скорость подачи были значительно улучшены, а режущий механизм не тот.

Высокоскоростная резка позволила получить качественный бенз для резки. Скорость съема металла на единицу мощности увеличилась на 30–40%, сила резания снизилась на 30%, а срок службы инструментов увеличился на 70%. Нагрев при резке значительно снижается, а вибрация при резке низкого уровня почти исчезает. С увеличением скорости резки скорость удаления заготовки в единицу времени увеличилась, время резки сократилось, а эффект обработки улучшился, тем самым сократив цикл производства продукта и повысив конкурентоспособность продукта на рынке.

В то же время небольшой быстрый ход высокоскоростной обработки снижает силу резания, а высокоскоростное смещение стружки уменьшает резание и деформацию заготовки, а также улучшает шероховатость резки деталей с плохой жесткостью и тонкими -стеновые части. За счет уменьшения силы резания и увеличения скорости рабочая частота режущей системы далека от низших собственных частот станка, а шероховатость поверхности заготовки наиболее податлива к низшим частотам. , тем самым уменьшая шероховатость поверхности. В процессе обработки деталей пресс-формы из высокозакаленной стали (HRC45~HRC65) высокоскоростная резка может заменить процессы электрической обработки, шлифовки и полировки, тем самым запрещая изготовление электродов и трудоемкую электрическую обработку, а также значительно сокращение труда слесаря. Количество шлифовки и полировки. Чтобы справиться с некоторыми все более необходимыми тонкостенными заготовками пресс-форм на рынке, также можно успешно выполнить высокоскоростное фрезерование, а на высокоскоростном фрезерном обрабатывающем центре с ЧПУ пресс-форму можно обрабатывать в несколько этапов за один зажим.

Навыки высокоскоростной обработки оказали огромное влияние на технологию обработки пресс-форм, изменив расточную обработку пресс-форм: отжиг → фрезерование → термообработка → шлифование или электроимпульсная обработка → ручное шлифование, полировка и другие хаотичные и длительные процессы, и даже высокоскоростные. процесс резки заменяет все исходные процессы. Помимо прямой обработки закаленных полостей пресс-форм (особенно получистовой и чистовой обработки), навыки высокоскоростной обработки также широко используются при электроэрозионной обработке электродов и быстром изготовлении прототипов. Большое количество производственных практик доказало, что навыки высокоскоростной резки могут сэкономить около 80% времени ручного шлифования при последующей обработке форм, сэкономить затраты, ориентированные на людей, почти на 30%, точность обработки внешнего вида формы может достигать 1 м, и Эффекты резки инструмента можно удвоить