Процесс выравнивания и формирования штампованных деталей строительных лесов.

Величина деформации, допускаемая для правки и придания формы, очень мала, поэтому форма и размер заготовки должны быть очень близки к детали. После выравнивания и придания формы точность деталей становится высокой, поэтому требования к точности формообразующей части формы соответственно повышаются. При правке и формовании напряженно-деформированное состояние в заготовке должно быть благоприятным для уменьшения упругого восстановления формы и размеров детали за счет упругой деформации материала после разгрузки. Потому что выравнивание и придание формы необходимо выполнять в нижней мертвой точке кривошипного пресса. Следовательно, точность и жесткость оборудования должны быть высокими, и обычно это выполняется на выделенной точной прессе. Если используется обычный пресс, необходимо предусмотреть устройство защиты от перегрузки, чтобы предотвратить повреждение оборудования. Правку чаще всего применяют при вырубке деталей для устранения неровностей, возникающих в результате выгибания в процессе вырубки. Для тонких материалов и деталей, не допускающих вмятин на поверхности, обычно применяют гладкие выравнивающие формы; для более толстых обычных деталей обычно используют зубчатые выравнивающие формы. Формование обычно используется после процесса гибки и глубокой вытяжки. Формообразующая форма аналогична обычной формовочной форме, за исключением того, что рабочая часть имеет высокую точность формы и размера, значение шероховатости поверхности ниже, а радиус скругления и величина зазора малы. При формообразовании необходимо правильно подобрать положение пластической деформации, размер деформации и соответствующее напряженно-деформированное состояние согласно характеристикам и требованиям точности формы детали. Точность размеров заготовки, полученной осадкой изогнутой детали, высока, и в настоящее время этот метод правки часто используется. Однако для гибки деталей с отверстиями или гибки деталей неодинаковой ширины осадка непригодна, так как при высадке отверстия легко деформируются. При формировании деталей чертежа применяется метод формирования чертежа с отрицательным зазором, а зазор может составлять 0,9 ~ 0,95 раза толщину материала. Процесс формирования и последний процесс рисования можно объединить в один процесс для завершения. Новости по теме: Характеристики основных материалов штампованных деталей, решение распространенных проблем штампованных деталей, характеристики штампованных деталей лесов и важность проверок.