Залогом мер предосторожности при обработке штампованных деталей является предварительный анализ.

Обработка штампованных деталей, как и то же самое, прежде чем начать делать, мы сначала заранее планируем принцип. Сначала проанализируйте точность, внешний вид, изгиб, растяжение и т. д. из штампованных деталей со всех сторон, а затем сделайте следующий шаг. Сначала проанализируйте продукт, какую структуру изготовления пресс-формы необходимо использовать для продукта, организуйте процессы в процессе обработки продукта, определите содержимое, которое будет обрабатываться в каждом процессе, и выполните фактическую компоновку пресс-формы в программном обеспечении. Когда пресс-форма изделия изготавливается и расширяется, процесс обработки обычно осуществляется от заднего процесса к переднему ряду. Например, формование изделия требует пяти процессов. Когда штамповка завершена, чертеж продукта начинается с чертежа продукта до четвертого проекта, третьего проекта, второго проекта и первого проекта, когда продукт развернут. После развертывания графики скопируйте копию, а затем выполните работу по развертыванию предыдущего проекта, то есть работа по развертыванию продукта пяти проектов завершается, а затем выполняется детальная работа. Обратите внимание, что этот шаг очень важен и требует особой осторожности. Если этот шаг выполнен правильно, это сэкономит много времени при рисовании схемы пресс-формы. После определения содержания каждого проекта толщина материала изделия указывается в формовочной форме. Внутренняя и внешняя линии зарезервированы для использования при определении размера выпуклой и вогнутой формы. Аппаратное обеспечение, 15 лет изобретательности в области обработки штампованных деталей, более 20 000 комплектов штамповочных штампов по индивидуальной обработке и производству, опыт квалифицированного сотрудничества в более чем 20 отраслях, таких как автомобили, связь, электроника и мебель для дома. Ежедневная производственная мощность составляет 3 миллиона ударов, а качество строго контролируется 16 проверками качества. Он может быстро решить срочные проблемы, проблемы с точностью штамповки и проблемы с качеством массового производства.