Основные моменты каждого технологического контроля металлических штампованных деталей.

Основные моменты каждого технологического контроля металлических штампованных деталей. 1. Основа проверки: «Инструкции по эксплуатации　　 2. Стандарты оценки: «Таблица классификации дефектов продукции».　　3. Предметы проверки и инструменты проверки: 　　1. Проверка внешнего вида: обычно используйте визуальный осмотр, ощупывание рук, ограниченное количество образцов и т. д. для проверки.　　 2. Проверка размеров: для проверки обычно используйте штангенциркуль, микрометры, калибры-пробки и другие измерительные инструменты.　　3. Проверка конструкции: для проверки обычно используйте натяжитель, устройство крутящего момента, устройство давления и другие измерительные инструменты.　　 4. Проверка характеристик: например, электрические, физические, химические и механические характеристики, которые обычно проверяются с помощью испытательных приборов и специальных методов. 4. Проверка ключевых точек каждого процесса и типичных нежелательных явлений: 　　1. Резка и резка: 　　 (1) Неподходящее сырье (медь, латунь, алюминий и т. д.). 　　 (2) Соответствуют ли характеристики и размеры диаграмме (например, толщина пластины, изделия). (3) Периферийные разрезы неровные, слишком высокие и слишком твердые (алюминиевая пластина, тип алюминиевого профиля должны быть в пределах 0,1 мм, а железная пластина, медная). жесть должна быть в пределах 0,05 мм). (4) Есть ли на поверхности материала трещины, вздутия, царапины, повреждения, окисления, черные пятна и т. д. 　　 (5) Есть ли обрезки на ножницах и форме или поврежден ли материал. 　　 (6) Твердость и состояние материала (например, твердая медь, мягкая медь и т. д.).　　2. Перфорация: 　　(1) Положение отверстия не соответствует требованиям чертежа (для определения положения отверстие имеет как минимум два размера). 　　(2) Соответствует ли тип отверстия чертежу, например, легкое отверстие (проходное отверстие), отбортовочное отверстие (нагнетательное отверстие), резьбовое отверстие. 　　(3) Соответствует ли размер отверстия требованиям, например, резьбовым отверстиям M4, M3, M2, #6-32 и т. д. нижние отверстия. 　　(4) Количество отверстий Правильно ли оно (пробивка для утечек).　　(5) Есть ли вздутия, трещины, заусенцы на краю отверстия, нужно ли пробивать отверстие и срезать фаску, а также его размер.　　(6) Отбортовочное отверстие, обратите внимание на направление отбортовки, чтобы отбортовочное отверстие было плоским. (7) Правильная ли последовательность штамповки (есть ли избегание и влияет ли это на размер других деталей).　　(8) Пробивайте и ломайте иглу до тех пор, пока не останется ни отверстия, ни заусенцев, или отбортовка не окажется на месте. 　　(9) При штамповке на кончике иглы остаются отходы, которые повреждают изделие; или отходы штамповки выскакивают на форме или изделии, повреждая изделие; или отходы штамповки закупоривают полость формы и повреждают изделие. 3. Красные выступающие бутоны: 　　(1) Правильный ли размер, высота и количество выступающих бутонов. 　　(2) Соответствует ли размер между выступающими почками и выступающими почками требованиям. 　　(3) Могут ли выступающие бутоны поместиться в соответствующие ножки; перпендикулярны ли ножки секции продукта; сильно ли раскачиваются ножки после установки. 　　(4) Соответствует ли длина ножек, выступающих из изделия, требованиям после установки ножек. 　　4. Формулировка: 　　(1) Написание четкое, полное и без дефектов. Феномен (например, «7» означает «乛»). 　　(2) размер шрифта соответствует номеру материала продукта (например, «отличается от»). 　　(3) Соответствуют ли положение и направление почерка рисунку. 　　(4) Имеется слово утечки или статус штампа (например, отсутствует «заводская» отметка). 　　 (5) Не было ли изделие деформировано или повреждено во время штамповки. 　　 5. Формирование: 　　 (1) Соответствует ли размер формования фигуре. 　　 (2) Смещен ли угол формовки Большой и маленький. 　　 (3) Формовка не на месте, угол R слишком велик, а глубина пуансона лучшая. 　　 (4) Правильное ли направление подачи (передняя часть партии). 　　 (5) Есть ли явные вмятины после формования, царапины, повреждения или деформация. 　　(6) Порядок до и после формирования нарушен или неправильно сформирован. 　　(7) Разрушится ли материал после формирования (например, из-за выпуклого положения изолирующей крышки, формируется медный лист). 　　(8) Избегание появления плесени во время формования. Достаточный ли размер пространства, не повредит ли это резьбовые отверстия, позиционирующие стойки и т. д. Предыдущий пост: С момента зарождения штамповки металлических деталей