loading

One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.

Инновации и развитие технологии пресс-форм предъявляют более высокие требования к станкам.

С ускорением модернизации потребительских товаров технология изготовления пресс-форм также постоянно развивается, и к эффективности производства и качеству изготовления пресс-форм выдвигаются все более высокие требования. Поэтому низкая эффективность производства и нестабильное качество электроэрозионных форм и т.д. Недостатки постепенно выявляются. Чтобы реализовать высокоскоростную обработку полости формы и связанных с ней деталей, станок должен иметь следующие характеристики::

1. Поскольку пресс-форма развивается в крупномасштабном направлении, формы от нескольких тонн до десятков тонн очень распространены, поэтому стол станка должен выдерживать большой вес, что требует, чтобы оборудование имело характеристики большой несущей способности. и высокая жесткость. Должен быть достаточно большой размер стола и рабочий ход, позволяющий адаптироваться к нему. Кроме того, прочность и твердость материала формы очень высоки, а полость формы часто обрабатывается концевой фрезой малого диаметра с большим удлинением, поэтому во время обработки может возникнуть вибрация. Для обеспечения точности обработки и качества поверхности деталей высокоскоростные станки, используемые для изготовления пресс-форм, должны обладать высокой динамической и статической жесткостью для повышения точности позиционирования, точности слежения и виброустойчивости станка.

2. Высокоскоростная и мощная высокоскоростная обработка является направлением развития, а высокоскоростное фрезерование показало большие преимущества при обработке пресс-форм. Чтобы адаптироваться к обработке поверхности полости формы, радиус инструмента должен быть меньше минимального радиуса окружности поверхности полости, чтобы избежать взаимодействия между инструментом и заготовкой во время обработки. Из-за небольшого диаметра инструмента скорость шпинделя должна быть очень высокой. Скорость шпинделя зарубежных высокоскоростных обрабатывающих станков достигает 40 000–100 000 об/мин, а скорость быстрой подачи может достигать 30 000–60 000 мин. Черновая и чистовая обработка полости и других частей деталей пресс-формы часто выполняется за один зажим заготовки, поэтому мощность шпинделя должна быть большой. Мощность шпинделя среднегабаритных фрезерных станков и обрабатывающих центров часто составляет 10-40 кВт, а некоторые даже выше. (Справочник: есть ли разница между сварочным гвоздем и клепальным винтом под давлением)

3. Многоосное соединение и хорошая способность к глубокой резке. Большинство полостей форм состоят из сложных пространственных шестиизогнутых поверхностей и канавок, а многие формы имеют глубокие полости. Для достижения высокоточной, высокоскоростной и высокостабильной обработки трехмерных криволинейных поверхностей станок требует многоосного соединения и обладает хорошей комплексной способностью резки глубоких отверстий. Можно использовать пятиосный обрабатывающий центр. Помимо линейного движения по трем координатам, существуют еще два движения подачи вращающихся координат. Фрезерная головка или рабочий стол могут иметь многоосное соединение для непрерывной подачи, что подходит для обработки деталей пресс-форм со сложными поверхностями полостей.

Можно сказать, что композиционная обработка является одним из направлений развития обработки пресс-форм. Хотя обрабатывающий центр смог объединить множество процессов обработки на одном станке, он все еще не может полностью адаптироваться к обработке пресс-форм. Он сочетает в себе обработку с электрическими, химическими, ультразвуковыми и другими методами обработки и имеет более двух технологических характеристик. Комплексная обработка будет иметь широкие перспективы в будущем производстве пресс-форм.

Другие новости индустрии штамповки:

Свяжись с нами
Рекомендуемые статьи
Информационный центр Отраслевые услуги Блог
Did you know that the quality of lead frames has a significant impact on the precision and performance of your electronic devices? When it comes to choosing reliable lead frame manufacturers, there are several factors to consider.
Introduction:

Lead frames are an essential component in the manufacturing of high-performance parts for various industries.
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.
When it comes to precision stamping, lead frames are an essential component in many electronic and mechanical devices.
High-Quality Lead Frame Stamping for Electronics

The demand for high-quality lead frame stamping in the electronics industry continues to grow as companies strive to produce smaller, lighter, and more efficient electronic devices.
Expert Lead Frame Suppliers for Custom Stamping Projects

Are you in need of high-quality lead frames for your custom stamping projects? Look no further than our expert lead frame suppliers.
As of 2024, lead frame stamping services continue to play a critical role in the manufacturing and assembly of electronic components.
Future Trends in Lead Frame Stamping Technology

As technology continues to advance at a rapid pace, the world of lead frame stamping is no exception.
нет данных
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Contact us
Japanese office
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adress
No. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, China
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
Связаться с нами
email
Свяжитесь с обслуживанием клиентов
Связаться с нами
email
Отмена
Customer service
detect