Инновации и развитие технологии пресс-форм предъявляют более высокие требования к станкам.

С ускорением модернизации потребительских товаров технология изготовления пресс-форм также постоянно развивается, и к эффективности производства и качеству изготовления пресс-форм выдвигаются все более высокие требования. Поэтому низкая эффективность производства и нестабильное качество электроэрозионных форм и т.д. Недостатки постепенно выявляются. Чтобы реализовать высокоскоростную обработку полости формы и связанных с ней деталей, станок должен иметь следующие характеристики::

1. Поскольку пресс-форма развивается в крупномасштабном направлении, формы от нескольких тонн до десятков тонн очень распространены, поэтому стол станка должен выдерживать большой вес, что требует, чтобы оборудование имело характеристики большой несущей способности. и высокая жесткость. Должен быть достаточно большой размер стола и рабочий ход, позволяющий адаптироваться к нему. Кроме того, прочность и твердость материала формы очень высоки, а полость формы часто обрабатывается концевой фрезой малого диаметра с большим удлинением, поэтому во время обработки может возникнуть вибрация. Для обеспечения точности обработки и качества поверхности деталей высокоскоростные станки, используемые для изготовления пресс-форм, должны обладать высокой динамической и статической жесткостью для повышения точности позиционирования, точности слежения и виброустойчивости станка.

2. Высокоскоростная и мощная высокоскоростная обработка является направлением развития, а высокоскоростное фрезерование показало большие преимущества при обработке пресс-форм. Чтобы адаптироваться к обработке поверхности полости формы, радиус инструмента должен быть меньше минимального радиуса окружности поверхности полости, чтобы избежать взаимодействия между инструментом и заготовкой во время обработки. Из-за небольшого диаметра инструмента скорость шпинделя должна быть очень высокой. Скорость шпинделя зарубежных высокоскоростных обрабатывающих станков достигает 40 000–100 000 об/мин, а скорость быстрой подачи может достигать 30 000–60 000 мин. Черновая и чистовая обработка полости и других частей деталей пресс-формы часто выполняется за один зажим заготовки, поэтому мощность шпинделя должна быть большой. Мощность шпинделя среднегабаритных фрезерных станков и обрабатывающих центров часто составляет 10-40 кВт, а некоторые даже выше. (Справочник: есть ли разница между сварочным гвоздем и клепальным винтом под давлением)

3. Многоосное соединение и хорошая способность к глубокой резке. Большинство полостей форм состоят из сложных пространственных шестиизогнутых поверхностей и канавок, а многие формы имеют глубокие полости. Для достижения высокоточной, высокоскоростной и высокостабильной обработки трехмерных криволинейных поверхностей станок требует многоосного соединения и обладает хорошей комплексной способностью резки глубоких отверстий. Можно использовать пятиосный обрабатывающий центр. Помимо линейного движения по трем координатам, существуют еще два движения подачи вращающихся координат. Фрезерная головка или рабочий стол могут иметь многоосное соединение для непрерывной подачи, что подходит для обработки деталей пресс-форм со сложными поверхностями полостей.

Можно сказать, что композиционная обработка является одним из направлений развития обработки пресс-форм. Хотя обрабатывающий центр смог объединить множество процессов обработки на одном станке, он все еще не может полностью адаптироваться к обработке пресс-форм. Он сочетает в себе обработку с электрическими, химическими, ультразвуковыми и другими методами обработки и имеет более двух технологических характеристик. Комплексная обработка будет иметь широкие перспективы в будущем производстве пресс-форм.

Другие новости индустрии штамповки: