Влияние срока старения стали на стандартные детали

1. Какой срок исковой давности 　　

После выплавки и прокатки стали возникает серьезное внутреннее напряжение, в основном из-за неравномерного содержания углерода на поверхности, сегрегации углерода, присутствия перлита в крупных частицах и неравномерного распределения, крупных зерен и наличия крупной сетки феррита. В этих случаях сталь использовать нельзя. Его необходимо хранить в естественной среде определенный период времени, чтобы исключить внутреннее напряжение. Процесс перлитного выделения углерода с целью придания однородной структуры и измельчения зерна называется периодом старения.

2 Цель старения стали

1. Устранить сегрегацию и внутренние напряжения в процессе выплавки и прокатки стали. 2. Устраните напряжение сегрегации дендритов и неравномерное распределение перлитного феррита в процессе выплавки и прокатки стали, чтобы атомы углерода могли лучше разделяться и разрешаться для достижения сбалансированного состояния организации. 3. Устраните внутреннее напряжение, чтобы укрепить структуру матрицы и улучшить механические свойства, такие как прочность и твердость стали. 4. Устраните внутреннее напряжение, чтобы стабилизировать организацию и обеспечить допуски по размерам продукции.

Три Влияние срока годности на продукт 　　

Если период старения не закончился, детали растрескаются при холодной высадке и обработке пластической деформацией. Причина в том, что структура неровная, зерна крупные, а крупный перлит обладает высокой твердостью и хрупкостью.　　

После отжига стали до периода старения из-за неравномерной структуры крупных зерен после отжига крупный перлит растрескивается при холодной высадке и не подлежит обработке. Улучшить структуру и зерно можно только путем нормализующей обработки, но твердость стали после нормализации очень высокая (чешуйчатый перлит) холодной высадкой все равно обрабатывать нельзя. (Руководство: Принципы и методы создания трехмерной библиотеки стандартных деталей на основе УГ)

Влияние срока старения на термообработку и закалку. Из-за грубой структуры и крупных перлитных зерен феррит неизбежно приводит к образованию крупного феррита. Известно, что аустенит при нагревании образует крупные зерна на границах перлитных зерен. Перлит быстро превращается в аустенит, а крупнозернистый феррит трудно превратить в аустенит, так как феррит содержит очень мало углерода. Максимальное количество углерода, растворенного при 727°С, составляет 0,0218%. Поэтому феррит после закалки остается в виде сетки, а после закалки становится мартенситом + сеткой феррита. После отпуска феррит не изменится, а твердость будет сильно отличаться на одном и том же образце. Например: болт с шестигранным фланцем GB5787 M6x40, требования к механическим характеристикам 8,8 в соответствии с GB3098.1-2000, некоторые технические параметры: твердость HRC22-32, минимальная гарантированная нагрузка 16100 Н, наблюдение в том же поле зрения под металлографическим микроскопом. для двух типов организаций значения твердости u200bu200b измеряются твердомером (см. рисунок 1) сильно различаются по механическим свойствам при термообработке. Твердость HRC27-29, местная HRC18-20. Когда минимальная гарантированная нагрузка превышает 12000 Н, она будет нарушена. Для отдельных продуктов твердость одной секции аттестована, одна секция не аттестована, секция резьбы аттестована, секция винта не аттестована, а твердость сильно неравномерна. Таким образом, недостаточно повторно нагреть продукт, необходимо лишь хранить его в течение определенного периода времени, а затем повторно нагреть после естественного старения.

Четыре периода старения стали 　　

По вопросу старения стали существуют разные мнения. Большинство производителей стали указывают этот срок как 15 дней, а некоторые говорят, что 20 дней. Стандартных требований нет. Чтобы выяснить, сколько времени потребуется для достижения срока годности, я проделал следующую работу: отрезал часть пластины φ6,5 из материала 35#, произведенной Wuhan Iron and Steel Group Corporation 29 ноября 2003 г., с помощью печь № 9701, для проверки срока годности. 10 декабря до периода старения остается еще четыре дня металлографической структуры (исходя из 15-дневного периода старения): крупный перлит + крупный ретикулярный феррит. Как показано на рисунке 2, размер зерна равен двум. 11 декабря остается еще три дня металлографической структуры после периода старения (исходя из 15-дневного срока старения): крупный перлит + мелкий сетчатый феррит. Как показано на рисунке 3, размер зерна составляет три сорта. 12 декабря после периода старения (15-дневный период старения) остается еще два дня металлографической структуры: перлитное превращение более мелкое, а феррит явно увеличен и толще. Как показано на рисунке 4, размер зерна составляет пять классов. 13 декабря остается один день до периода выдержки (исходя из 15-дневного периода выдержки). Есть более сетевые и более равномерно распределенные. Как показано на рисунке 5, размер зерен локально составляет 5 сортов, а остальных — 6 сортов. Металлографическая структура близка к сроку старения 14 декабря (исходя из 15-дневного срока старения): перлит сравнительно небольшой, а феррит переходит от сетчатого к равномерному распределению. . Как показано на рисунке 6, металлографическая структура первых суток после окончания срока годности 15 декабря (за эталон принять срок годности 15 дней): распределение перлита более равномерное, распределение феррита также более равномерное. . Как показано на рисунке 7, размер зерна составляет 7 сортов. Металлографическая структура второго дня после окончания срока годности (с учетом срока годности 15 дней) 16 декабря. Как показано на рисунке 8, перлит + феррит распределены равномерно.

Пять выводов 　

Из анализа и испытаний известно, что отжиг стали до периода старения очень вреден. Срок выдержки установлен как идеальная организация, не соответствующая требованиям 15 дней. Рекомендуемый срок выдержки — 20 дней. 1. После отжига перлит и феррит распределяются неравномерно, зерна крупные, что таит в себе скрытую опасность для качества изделия. 2. В процессе холодной высадки детали трескаются. 3. Некоторые части изделий, нагретые термической обработкой и закалкой, не закаливаются и имеют мягкие места. 4. Испытание на растяжение не соответствует национальным техническим требованиям.

Более актуальные новости сталелитейной отрасли: