Влияние компоновочного дизайна на металлические штампованные детали в процессе прогрессивной штамповки

Завод по обработке штампованных деталей, обработка штампованных деталей из нержавеющей стали, штампованных деталей из металла, механических деталей. При применении прогрессивных штампов для обработки штампованных деталей очень важен дизайн макета, он должен учитывать не только использование материалов, но и точность штамповки металла. Требования к деталям, правила штамповки, структура и прочность формы. ① Для деталей штамповки оборудования, требующих высокой точности, помимо применения методов точного позиционирования, количество станций должно быть максимально уменьшено, чтобы уменьшить накопленные ошибки станций; отверстия с меньшими допусками следует пробивать за один и тот же шаг, насколько это возможно. ② Если детали большие или детали маленькие, но станций много, количество станций следует уменьшить как можно больше, а для уменьшения контурного размера формы можно использовать метод непрерывной составной компоновки. ③Для штамповки деталей с небольшим расстоянием между отверстиями отверстия следует выбивать поэтапно, а если толщина стенок штампа между станциями небольшая, следует добавить пустые ступени; штампованные детали сложной формы следует вырубать поэтапно, чтобы упростить форму выпуклых и вогнутых форм. Увеличьте его прочность, чтобы облегчить обработку и сборку. Положение бокового края должно стараться избегать повреждения края выпуклой и вогнутой формы. Расстояние между боковой кромкой и краем вырубной матрицы увеличивается на 0,2～0,4 мм, чтобы избежать выпуклости вырубки. , Вогнутая матрица режет кончик полосы очень маленькой ширины. ④Требования закона о формировании частей к планировке. Для деталей, требующих процессов формования, таких как гибка, глубокая вытяжка и отбортовка, когда для штамповки используется прогрессивная матрица, отверстия на деформированной части процесса формования обычно должны быть расположены так, чтобы их можно было выбить после этапа формования, а Этап вырубки или резки обычно следует организовывать на последней станции. Прогрессивные штампы со всеми этапами вырубки, обычно штамповкой, а затем вырубкой или резкой. Первое пробитое отверстие можно использовать в качестве позиционирующего отверстия для последующей станции. Если отверстие не подходит для позиционирования или требует высокой точности позиционирования, следует пробить вспомогательное технологическое отверстие позиционирования (отверстие направляющего штифта) и пробить этап раскроя. При этом перфорация выполняется по порядку изнутри наружу; В статье рекомендуется: представлены некоторые проблемы, возникающие при обработке П-образных штампованных деталей. Предыдущий: Каковы особенности изменения зоны деформации изгиба штампованных деталей?