Производитель комплексных решений для всех видов штамповочных изделий и изделий, обработанных на станках с ЧПУ.

Влияние процесса термообработки на штамп;

На практике, если процесс закалки и отпуска неправильный при термообработке, это сильно повлияет на производительность и срок службы штампа. Закалочная деформация и растрескивание рабочих частей штампа, а также раннее разрушение в процессе использования связаны с технологией термической обработки штампа. Соответствующий; вот краткий анализ и введение;  1, важным звеном в процессе изготовления рабочих деталей пресс-форм является процесс ковки. Для форм из высоколегированной инструментальной стали обычно выдвигаются технические требования по распределению карбидов материала. Кроме того, необходимо строго контролировать диапазон температур ковки, сформулировать правильные характеристики нагрева, выбрать правильный метод силы ковки и медленное охлаждение или своевременный отжиг после ковки. 2. Используйте отжиг, нормализацию или закалку и отпуск, а также другие процессы предварительной термообработки для различных материалов и требований к рабочим частям пресс-формы для улучшения структуры, устранения структурных дефектов ковочной заготовки и улучшения технологии обработки. Штамповочная сталь из высокоуглеродистого сплава позволяет устранить сетчатый вторичный цементит или цепной карбид посредством надлежащей предварительной термообработки, сфероидизации и измельчения карбида, а также способствовать равномерному распределению карбидов. Это помогает обеспечить качество закалки и отпуска, а также увеличить срок службы штампа. 3. Закалка и отпуск основных звеньев термообработки штампов для штамповки металлов. Если во время закалки и нагрева произойдет перегрев, это не только вызовет большую хрупкость заготовки, но также легко вызовет деформацию и растрескивание во время охлаждения, что серьезно повлияет на срок службы формы. При закалке и нагреве штампа необходимо уделять внимание предотвращению окисления и обезуглероживания, а также строго контролировать характеристики процесса термообработки. Если позволяют условия, можно использовать вакуумную термообработку. После закалки его следует своевременно отпустить, и в соответствии с техническими требованиями следует использовать различные процессы отпуска. 4. Рабочие части формы должны быть подвергнуты отжигу для снятия напряжений после черновой обработки, цель которого состоит в том, чтобы устранить внутренние напряжения, вызванные грубой обработкой, чтобы избежать чрезмерной деформации и трещин, вызванных закалкой. Пресс-формы с высокими требованиями к точности должны пройти обработку для снятия напряжений и отпуска после шлифовки или электромеханической обработки, что способствует стабилизации точности штампованных деталей и увеличению срока службы. Рекомендация статьи: Каков принцип работы гидравлического пресса для обработки металлических штампованных деталей? Предыдущая запись: Краткое введение в процесс штамповки при обработке штампованных деталей.

Свяжись с нами
Рекомендуемые статьи
Информационный центр Отраслевые услуги Блог
Fortuna впервые посещает нового американского клиента Lacroix Electronics
Fortuna воспользовался возможностью участия в выставке в Лос-Анджелесе, чтобы посетить своего нового клиента, компанию Lacroxic Electronics, чтобы укрепить деловое сотрудничество между двумя сторонами и изучить потенциальные возможности сотрудничества в будущем.

Знаете ли вы, что качество выводных рамок существенно влияет на точность и производительность ваших электронных устройств? Когда дело доходит до выбора надежных производителей выводных рамок, необходимо учитывать несколько факторов.

Введение:



Выводные рамки являются важным компонентом в производстве высокопроизводительных деталей для различных отраслей промышленности.

Выбор подходящего производителя выводной рамки имеет решающее значение для успеха и качества ваших электронных устройств.

Штамповка свинцовой рамки является критически важным процессом в производстве электронных компонентов, особенно в условиях, когда технологии продолжают развиваться быстрыми темпами.

Когда дело доходит до прецизионной штамповки, выводные рамки являются важным компонентом многих электронных и механических устройств.

Высокое качество
Ведущая рама
Штамповка для электроники



Спрос на высококачественную штамповку выводных рамок в электронной промышленности продолжает расти, поскольку компании стремятся производить электронные устройства меньшего размера, легче и эффективнее.

Эксперт
Ведущая рама
Поставщики проектов индивидуальной штамповки



Вам нужны высококачественные свинцовые рамки для ваших индивидуальных проектов штамповки? Не ищите ничего, кроме наших опытных поставщиков выводных рамок.

По состоянию на 2024 год услуги штамповки свинцовых рам по-прежнему будут играть решающую роль в производстве и сборке электронных компонентов.

Будущие тенденции в
Ведущая рама
Технология штамповки



Поскольку технологии продолжают развиваться быстрыми темпами, мир штамповки свинцовых рамок не является исключением.
нет данных
Дунгуань Фортуна была основана в 2003 году. Он имеет завод площадью 16 000 квадратных метров и 260 сотрудников. Это производственное предприятие, специализирующееся на прецизионной штамповке металлических деталей, прецизионной обработке на станках с ЧПУ, литье под давлением и сборке изделий.
Свяжитесь с нами
Японский офис
2-47-10-203Нисифунахаси, Хираката, Осака
Адрес
Нет. 226, Shida Road, город Далиншань, Дунгуань 523810, Гуандун, Китай
Авторские права © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Политика конфиденциальности Карта сайта
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
Отмена
Customer service
detect