Влияние процесса термообработки на штамп;

На практике, если процесс закалки и отпуска неправильный при термообработке, это сильно повлияет на производительность и срок службы штампа. Закалочная деформация и растрескивание рабочих частей штампа, а также раннее разрушение в процессе использования связаны с технологией термической обработки штампа. Соответствующий; вот краткий анализ и введение; 　1, важным звеном в процессе изготовления рабочих деталей пресс-форм является процесс ковки. Для форм из высоколегированной инструментальной стали обычно выдвигаются технические требования по распределению карбидов материала. Кроме того, необходимо строго контролировать диапазон температур ковки, сформулировать правильные характеристики нагрева, выбрать правильный метод силы ковки и медленное охлаждение или своевременный отжиг после ковки.　2. Используйте отжиг, нормализацию или закалку и отпуск, а также другие процессы предварительной термообработки для различных материалов и требований к рабочим частям пресс-формы для улучшения структуры, устранения структурных дефектов ковочной заготовки и улучшения технологии обработки. Штамповочная сталь из высокоуглеродистого сплава позволяет устранить сетчатый вторичный цементит или цепной карбид посредством надлежащей предварительной термообработки, сфероидизации и измельчения карбида, а также способствовать равномерному распределению карбидов. Это помогает обеспечить качество закалки и отпуска, а также увеличить срок службы штампа.　3. Закалка и отпуск основных звеньев термообработки штампов для штамповки металлов. Если во время закалки и нагрева произойдет перегрев, это не только вызовет большую хрупкость заготовки, но также легко вызовет деформацию и растрескивание во время охлаждения, что серьезно повлияет на срок службы формы. При закалке и нагреве штампа необходимо уделять внимание предотвращению окисления и обезуглероживания, а также строго контролировать характеристики процесса термообработки. Если позволяют условия, можно использовать вакуумную термообработку. После закалки его следует своевременно отпустить, и в соответствии с техническими требованиями следует использовать различные процессы отпуска.　4. Рабочие части формы должны быть подвергнуты отжигу для снятия напряжений после черновой обработки, цель которого состоит в том, чтобы устранить внутренние напряжения, вызванные грубой обработкой, чтобы избежать чрезмерной деформации и трещин, вызванных закалкой. Пресс-формы с высокими требованиями к точности должны пройти обработку для снятия напряжений и отпуска после шлифовки или электромеханической обработки, что способствует стабилизации точности штампованных деталей и увеличению срока службы. Рекомендация статьи: Каков принцип работы гидравлического пресса для обработки металлических штампованных деталей? Предыдущая запись: Краткое введение в процесс штамповки при обработке штампованных деталей.