Влияние конструкции штампа на безопасность

Штамповочный штамп является основным технологическим оборудованием для штамповки, а детали штамповки завершаются относительным движением верхнего и нижнего штампов. Во время обработки из-за постоянного разделения и рекомбинации верхней и нижней форм, если пальцы оператора продолжают входить или оставаться в закрытой зоне формы, это представляет серьезную угрозу для его личной безопасности.

(1) Основные части, функции и требования безопасности пресс-формы.

1. Выпуклая и вогнутая матрица рабочей части — это рабочая часть, непосредственно придающая форму заготовке. Следовательно, это ключевая часть формы. Выпуклая и вогнутая форма не только точна, но и сложна. Она должна отвечать следующим требованиям: (1) Она должна иметь достаточную прочность и не может быть сломана или повреждена в процессе штамповки. (2) К материалам и термической обработке должны быть предъявлены соответствующие требования, чтобы предотвратить хрупкость из-за высокой твердости.

2. Позиционирующие детали Позиционирующие детали – это детали, определяющие установочное положение заготовки. Различают позиционирующие штифты (пластины), упорные штифты (пластины), направляющие штифты, направляющие пластины, бокорезы, боковые прессы и т.д. При проектировании позиционирующих частей следует учитывать удобство работы, не должно быть чрезмерного позиционирования, а положение должно быть легко наблюдаемым. Лучше всего использовать переднее позиционирование, позиционирование внешнего профиля и позиционирование направляющего штифта.

3. Детали прессования, разгрузки и разгрузки. Детали прессования включают в себя держатели заготовок, держатели заготовок и т. д.

Держатель заготовки может оказывать давление на вытянутую заготовку, тем самым предотвращая выгибание заготовки и образование складок под действием тангенциального давления. Функция удерживающей пластины — предотвращать перемещение и подпрыгивание заготовки. Функция эжектора и разгрузочной пластины заключается в облегчении выброса деталей и очистке отходов. Они поддерживаются пружинами, резиновыми и воздушными подушками на оборудовании и могут перемещаться вверх и вниз. Детали выбрасывателя должны быть спроектированы с достаточной силой выталкивания, а движение должно быть ограничено. Разгрузочная доска должна минимизировать закрытую зону или выфрезеровать пустые пазы для рук в рабочем положении. Открытая разгрузочная пластина должна быть окружена защитными пластинами для предотвращения попадания пальцев или посторонних предметов, а края и углы открытой поверхности должны быть тупыми.

4. Детали направляющих Направляющие стойки и направляющие втулки являются наиболее широко используемыми деталями направляющих. Его функция заключается в обеспечении точного зазора выпуклых и вогнутых штампов во время штамповки. Поэтому зазор между направляющей стойкой и направляющей втулкой должен быть меньше зазора заглушки. Направляющая стойка установлена ​​на нижнем основании формы, а верхняя торцевая поверхность направляющей стойки находится по меньшей мере на 5-10 мм выше верхней поверхности верхнего шаблона при движении нижней мертвой точки. Направляющая стойка должна быть расположена далеко от модуля и прижимной пластины, чтобы руке оператора не приходилось проходить через направляющую стойку для подачи и захвата материалов.

5. К опорно-прижимным деталям относятся верхний и нижний шаблоны, ручки формы, выпуклые и вогнутые пластины для фиксации формы, подкладки, стопоры и т.д. Верхний и нижний шаблоны являются основными частями штампа, на него соответственно устанавливаются и закрепляются различные другие детали. Размер плоскости шаблона, особенно в переднем и заднем направлении, должен быть совместим с заготовкой, слишком большой или слишком маленький не способствует работе.

В некоторых формах (вырубочных, штамповочных) под основу формы для удобства разъёма необходимо установить подкладочную пластину. На этот раз подкладку и шаблон лучше соединить шурупами, при этом толщина двух подкладок должна быть абсолютно одинаковой. Расстояние между опорными пластинами зависит от поставляемых деталей и не должно быть слишком большим, чтобы предотвратить разрушение шаблона.

6. К крепежным деталям относятся винты, гайки, пружины, штифты, шайбы и т. д. Обычно используются стандартные детали. Существует много стандартных частей штамповочных штампов, а конструкция и выбор должны обеспечивать необходимость затягивания и упругого выталкивания, избегая обнажения крепежных деталей в рабочем положении на поверхности, а также предотвращая травмы рук и затруднения в работе.

(2) Точки безопасности при проектировании пресс-формы

Структура должна постараться обеспечить удобство подачи, заказа, выгрузки и уборки отходов. При обработке мелких деталей категорически запрещается просовывать пальцы, запястья или другие части тела оператора в зону пресс-формы. Для обработки крупных деталей, если оператору приходится вручную вводить форму, ему следует максимально уменьшить объем формы, максимально сократить время пребывания определенной части тела в форме и уточнить опасную зону плесени и предусмотреть необходимые защитные меры и устройства.

Различные детали формы должны иметь достаточную прочность и жесткость, чтобы предотвратить повреждение и деформацию во время использования. Детали крепления должны быть защищены от ослабления, чтобы избежать случайного травмирования оператора.

Во время обработки не допускается образование отходов или снарядов, которые будут отвлекать внимание оператора или даже причинять ему вред. Кроме того, необходимо избегать порезов от заусенцев заготовок. Оператору не разрешается иметь слишком большой диапазон движений во время операции штамповки и избегать позы, которая приводит к потере устойчивости тела. Не допускаются чрезмерные и трудные действия во время выполнения домашнего задания. Следует стараться избегать сильного шума и вибрации во время штамповки. В конструкции формы должен быть указан вес формы на общем чертеже, чтобы облегчить установку и обеспечить безопасность. При обработке деталей массой более 20 кг следует принимать меры по подъему и погрузочно-разгрузочным работам для снижения трудоемкости. При сборке и разборке деталей формы должно быть удобно и безопасно, чтобы не защемить и не порезать руки. Форму должно легко разбирать и хранить. Короче говоря, даже незначительные проблемы в форме повлияют на безопасность. Только анализируя конкретные проблемы в каждой операции, можно разработать меры безопасности при использовании пресс-формы.