Основы знаний о фосфатировании железа и стали при комнатной температуре

Фосфатирование стальной поверхности может предотвратить коррозию, а пленка, образующаяся в результате фосфатирования поверхности, может повысить адгезию антикоррозионной краски-грунтовки.

Механические и магнитные свойства стали после фосфатирования практически не изменяются. В процессе холодной экструзии при определенных температурных условиях фосфатирующая пленка и смазка (мыло или эмульгатор) u200bu200b химически реагируют, а часть мыла жирных кислот реагирует с фосфатом цинка Zn3 (Po4) 2 в фосфатирующей пленке с образованием смазывающей способности. Очень сильная жирная кислота цинка Zn (RCOO) 2, тем самым усиливая смазывающее действие. Фосфатирующая пленка не имеет адгезии к расплавленному металлу и может использоваться для предотвращения прилипания деталей к расплавленному металлу с низкой температурой плавления. Его можно использовать для локального азотирования деталей, чтобы предотвратить появление пятен олова. Его также можно использовать, чтобы избежать склеивания между отлитыми под давлением деталями и формами, уменьшить трение, избежать или уменьшить поверхностные деформации или трещины, тем самым продлевая срок службы формы. Слой фосфатирующей пленки также обладает высокими электроизоляционными свойствами и может использоваться в качестве электроизоляционного слоя для листов кремнистой стали.

Область применения технологии фосфатирования при комнатной температуре заключается в следующем::

1. Технология фосфатирования при комнатной температуре может широко применяться на внутренней поверхности труб, газовых баллонов и стальных деталей сложной формы, а также в качестве защитной пленки на поверхности деталей, на которых электрохимическими методами сложно получить защитный слой. Например, используемые в автомобильной промышленности, шестерни, радиаторы, тормозные колодки, соединения, детали полости труб, винты, гайки и т. д. Нефтехимическая промышленность, трубопроводы, различная арматура, корпуса насосов, втулки валов, лопатки и т.д.

2, оборудование, пресс-формы, машиностроение, различные формы, детали для украшения оборудования, корпуса стиральных машин, пластины, измерительные инструменты, лопасти электрических вентиляторов, детали велосипедов, детали швейных машин и т. д.

3. Оружейная промышленность, подшипники, пушки, насосы на кораблях, металлические детали на кораблях и т.д.

4. Аэрокосмическая промышленность, подшипниковые шейки, поршни, детали шасси, рамы сидений, стойки и т. д.

5. В лакокрасочной промышленности увеличьте силу сцепления органических покрытий.