Разница между штамповкой и литьем

Штамповка в основном классифицируется по процессам, которые можно разделить на две категории: процесс разделения и процесс формования. Процесс разделения еще называют штамповкой, и его цель – отделить штампованные детали от листа по определенной контурной линии с обеспечением требований к качеству отделяемого участка. Штамповка – эффективный метод производства. Используя составные штампы, особенно многопозиционные прогрессивные штампы, можно выполнить несколько процессов штамповки на одном прессе, и можно выполнить весь процесс от размотки полосы, правки, штамповки до формовки и отделки. Автоматическое производство. Эффективность производства высокая, условия труда хорошие, себестоимость низкая. Как правило, в минуту можно производить сотни штук. Целью процесса формовки является пластическая деформация листового металла без разрушения заготовки для получения заготовки необходимой формы и размера. В реальном производстве к одной заготовке часто применяется несколько процессов. Вырубка, изгиб, резка, глубокая вытяжка, выпучивание, вращение и коррекция являются основными задачами штамповки. Отливки — это металлические отливки, полученные различными способами литья, т. е. выплавленный жидкий металл заливают в заранее подготовленную литейную форму методом разливки, впрыска, всасывания или другими способами литья, а после охлаждения вытряхивают, очищают и обрабатывают. Обработка и т. д. для получения объекта определенной формы, размера и характеристик. Отличие металлических штампованных деталей от отливок: Обладая характеристиками тонкости, однородности, легкости и прочности, штамповка позволяет изготавливать заготовки с ребрами, ребрами, волнистостью или полками, которые трудно изготовить другими методами для повышения их жесткости. Благодаря использованию прецизионных форм точность заготовки может достигать микронного уровня, а отличие тяжелых штампованных деталей от отливок: тонкая, равномерная, легкая и прочная штамповка позволяет получить ребра, ребра, волнистость или токарную обработку, которые трудно поддаются обработке. изготовление другими методами Обработка боковой части заготовки для увеличения ее жесткости. Благодаря использованию прецизионных форм точность заготовки может достигать микронного уровня, повторяемость высокая, характеристики соответствуют друг другу, а отверстия, бобышки и т. Д. можно выбить. Испытание твердости штампованных деталей. Испытание твердости металлических штампованных деталей осуществляется с помощью твердомера Роквелла. Небольшие штампованные детали сложной формы можно использовать для проверки очень маленькой плоскости, их невозможно проверить на обычном настольном твердомере Роквелла. Испытание отливок на твердость 　Свойства отливок напрямую влияют на качество обработки, а значение твердости является важным показателем, определяющим обработку отливок.　　1. Твердость по Бринеллю: в основном используется для определения твердости отливок, поковок, деталей из цветных металлов, горячекатаных заготовок и отожженных деталей, а диапазон измерения составляет HB450.　　2. Твердость по Роквеллу: HRA в основном используется для образцов высокой твердости для определения твердости материалов и твердости поверхности выше HRC67, таких как цементированный карбид, азотированная сталь и т. д., а диапазон измерения HRA>70. HRC в основном используется для определения твердости стальных деталей (таких как углеродистая сталь, инструментальная сталь, легированная сталь и т. д.) после закалки или отпуска, а диапазон измерения составляет HRC20 ~ 67.　　3. Твердость по Виккерсу: используется для определения твердости тонких деталей и стальных деталей, а также может использоваться для определения твердости деталей с поверхностной закалкой, таких как цементация, цианирование и азотирование. Новости по теме: Характеристики основных материалов штампованных деталей, решение распространенных проблем штампованных деталей, характеристики штампованных деталей лесов и важность проверок.