loading

Производитель комплексных решений для всех видов штамповочных изделий и изделий, обработанных на станках с ЧПУ.

Разница между процессом литья и процессом литья под давлением

Литье можно разделить на гравитационное и литье под давлением в зависимости от процесса разливки расплавленного металла. Гравитационное литье — это процесс впрыскивания расплавленного металла в форму под действием силы тяжести земли, также известный как литье. Обобщенное гравитационное литье включает литье в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям, литье по выплавляемым моделям, литье по выплавляемым моделям, литье в глину и т. д. Узкая гравитационная отливка относится именно к металлическому литью.

Литье под давлением — это процесс впрыскивания расплавленного металла в форму под действием других внешних сил (кроме силы тяжести). Литье под давлением в широком смысле включает литье под давлением и вакуумное литье на машинах для литья под давлением, литье под низким давлением, центробежное литье и т. д.; Литье под давлением в узком смысле относится конкретно к литью металла под давлением на машинах для литья под давлением, называемому литьем под давлением. Завод точного литья уже давно занимается гравитационным литьем песчаных и металлических форм. Эти процессы литья в настоящее время наиболее часто используются при литье цветных металлов и имеют самую низкую относительную цену.

Литье под давлением — это литье под давлением в металлическую форму, выполняемое на машине для литья под давлением, которое в настоящее время является наиболее эффективным процессом литья. Машины для литья под давлением делятся на машины для литья под давлением с горячей камерой и машины для литья под давлением с холодной камерой. Машина для литья под давлением с горячей камерой имеет высокую степень автоматизации, меньшие потери материала и более высокую эффективность производства, чем машина для литья под давлением с холодной камерой. Однако из-за жаростойкости деталей машин его можно использовать только для производства материалов с низкой температурой плавления, таких как сплавы цинка и магния. . Отливки из алюминиевых сплавов, которые сегодня широко используются, могут производиться только на машинах для литья под давлением с холодной камерой из-за их высокой температуры плавления.

Основная особенность литья под давлением заключается в том, что расплавленный металл заполняет полость под высоким давлением и с высокой скоростью, а также формируется и затвердевает под высоким давлением. Недостаток литья под давлением: поскольку расплавленный металл заполняет полость под высоким давлением и с высокой скоростью, воздух в полости неизбежно заворачивается внутрь отливки, образуя подкожные поры. Поэтому отливки из алюминиевых сплавов не подходят для термообработки, а отливки из цинковых сплавов не подходят для поверхностного напыления (но краску можно распылять). В противном случае, когда поры внутри отливки нагреваются для вышеуказанной обработки, они расширяются под воздействием тепла и вызывают деформацию отливки или образование пузырей. Кроме того, припуск на обработку деталей, отлитых под давлением, также должен быть меньше, обычно около 0,5 мм, что может уменьшить вес отливки и уменьшить объем резки, чтобы снизить стоимость. Это также позволяет избежать проникновения в плотный слой поверхности и обнажения подкожных пор. Артефакт списан

Свяжись с нами
Рекомендуемые статьи
Информационный центр Отраслевые услуги Блог
Fortuna впервые посещает нового американского клиента Lacroix Electronics
Fortuna воспользовался возможностью участия в выставке в Лос-Анджелесе, чтобы посетить своего нового клиента, компанию Lacroxic Electronics, чтобы укрепить деловое сотрудничество между двумя сторонами и изучить потенциальные возможности сотрудничества в будущем.

Знаете ли вы, что качество выводных рамок существенно влияет на точность и производительность ваших электронных устройств? Когда дело доходит до выбора надежных производителей выводных рамок, необходимо учитывать несколько факторов.

Введение:



Выводные рамки являются важным компонентом в производстве высокопроизводительных деталей для различных отраслей промышленности.

Выбор подходящего производителя выводной рамки имеет решающее значение для успеха и качества ваших электронных устройств.

Штамповка свинцовой рамки является критически важным процессом в производстве электронных компонентов, особенно в условиях, когда технологии продолжают развиваться быстрыми темпами.

Когда дело доходит до прецизионной штамповки, выводные рамки являются важным компонентом многих электронных и механических устройств.

Высокое качество
Ведущая рама
Штамповка для электроники



Спрос на высококачественную штамповку выводных рамок в электронной промышленности продолжает расти, поскольку компании стремятся производить электронные устройства меньшего размера, легче и эффективнее.

Эксперт
Ведущая рама
Поставщики проектов индивидуальной штамповки



Вам нужны высококачественные свинцовые рамки для ваших индивидуальных проектов штамповки? Не ищите ничего, кроме наших опытных поставщиков выводных рамок.

По состоянию на 2024 год услуги штамповки свинцовых рам по-прежнему будут играть решающую роль в производстве и сборке электронных компонентов.

Будущие тенденции в
Ведущая рама
Технология штамповки



Поскольку технологии продолжают развиваться быстрыми темпами, мир штамповки свинцовых рамок не является исключением.
нет данных
Дунгуань Фортуна была основана в 2003 году. Он имеет завод площадью 16 000 квадратных метров и 260 сотрудников. Это производственное предприятие, специализирующееся на прецизионной штамповке металлических деталей, прецизионной обработке на станках с ЧПУ, литье под давлением и сборке изделий.
Свяжитесь с нами
Японский офис
2-47-10-203Нисифунахаси, Хираката, Осака
Адрес
Нет. 226, Shida Road, город Далиншань, Дунгуань 523810, Гуандун, Китай
Авторские права © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Политика конфиденциальности Карта сайта
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
Отмена
Customer service
detect