Тенденция развития новой технологии штамповки -

Традиционная технология штамповки в основном связана с проблемой проектирования штампов и процессов, в качестве основного материала используется медь и медные сплавы, сталь, алюминий и алюминиевые сплавы. С развитием автомобильной, аэрокосмической и других отраслей промышленности титановый сплав, магниевый сплав, композитный материал и множество новых материалов, таких как высокопрочный алюминиевый сплав, получают все больше и больше применений. Материаловедение и механика пластмасс привели к развитию технологий штамповки, развитию компьютерных технологий и технологий управления, а также делают возможным прошлый трудный процесс. Интеграция технологий, материалов и управления требует физического тестирования, моделирования и численного моделирования, оптимизации соответствия основных материалов и процессов, а также в соответствии с конкретными техническими требованиями для реализации управления процессом или онлайн-измерений и контроля. Здесь мы представляем новую тенденцию развития Технология штамповки: во-первых, качество материала при количественном контроле ( 1) Технология физического моделирования является важным средством овладения характеристиками материала для получения количественного правила. Ранняя технология физического моделирования заключается в использовании некоторого материала и формировании характеристик аналогичных материалов и методов тестирования, моделирование в основном используется для решения проблемы осуществимости технологии. （ 2) Некоторое испытательное оборудование для проверки характеристик материала предоставляет более широкий спектр возможностей. Могут быть выполнены такие испытания на сжатие, кручение, имитация всех видов различных температур, различных условий трения и скорости деформации при условии деформационной обработки, всех доступных данных о производительности материала. （ 3) И в соответствии с этими данными, чтобы получить предел формования материала и определяющее отношение количественного выражения, сделать процесс расчета или моделирования пластической деформации материала более точным, надежным и количественным контролем, обеспечивает материальную основу для построения обработки штамповки. Во-вторых, технология интеллектуального управления штамповочным производством ( 1) Технология интеллектуального управления штамповочным производством быстро развивается. Это на основе материала, интеграции процессов, обработки базы данных на основе существующих материалов и реализации процесса штамповки с онлайн-контролем и интеллектуальным управлением. （ 2) На параметрах материала или процесса установлена ​​система онлайн-обнаружения, когда характеристики материала или параметры процесса изменяются или колеблются, с помощью онлайн-системы автоматического обнаружения для определения соответствующих параметров мгновенного значения, а также с помощью программного обеспечения для компьютерного моделирования и оптимизации для определения параметры после наилучшей комбинации параметров процесса. （ 3) После настройки параметров процесса система автоматического управления может осуществлять адаптивное управление процессом штамповки. Новые производственные данные, накапливаемые постепенно, могут в дальнейшем способствовать оптимизации процесса последующей переработки. В-третьих, научно-производственные технологии - это различные области управления соединением ( 1) Сложные требования к контролю количества полей штамповки деталей, параметры процесса штамповки и некоторые требования к материалам для распределения градиента, это принцип механики пластика и требования к характеристикам материала; Поле температуры, скорость деформации, поле фрикционной смазки, тенденция потока материала, последовательность и путь деформации материала и т. д. （ 2) Эти поля не являются постоянными переменными процесса, поэтому меры по нагреву и охлаждению, методы смазки и смазка, конструкция пресс-формы, метод держателя заготовки, вытяжной валик и способ загрузки являются важными мерами для контроля полей. （ 3) Контроль температуры может быть реализован при штамповке, поле градиента трения также является важным средством контроля деформации штамповки. Трение может обеспечить штамповочную деформацию потока материала с определенным сопротивлением, общие требования по минимизации трения, но иногда трение также помогает улучшить предел формования материалов. （ 4) Посредством конструкции пресс-формы, радиуса, метода держателя заготовки, зазора матрицы, волочильного валика и блока матрицы контролируются напряжение заготовки, тенденция дальнейшего изменения внутреннего напряженного состояния заготовки, последовательность потока материала и текучести материала, последовательность деформации материала и история деформации. В-четвёртых, разработка новой формулы штамповочного масла ( 1) Пластина из кремниевой стали относительно легко высекается из режущего материала, в целом готовая продукция легко чистится, в целях предотвращения образования заусенцев можно выбрать штамповочное масло низкой вязкости. Кроме того, обработка кремнистой стальной пластины для штамповки масла устойчива к ржавчине и коррозионной стойкости, чтобы удовлетворить требования, позволяет избежать ржавчины, защитить рабочую среду, создать такие проблемы, как возбуждающий газ. （ 2) Пластина из углеродистой стали. При выборе штамповочного масла в первую очередь следует учитывать вязкость масла при растяжении. В зависимости от сложности обработки и масла метод растяжения и условия обезжиривания определяют лучшую вязкость. Во-вторых, необходимо учитывать возможность легкого формирования маслянистых отложений, предотвращения чрезмерного давления на карточный бит, защиты от ржавчины, обезжиривания и выделения ядовитого газа во время сварки. （ 3) Из-за того, что оцинкованный стальной лист и добавка хлора могут вызвать химическую реакцию, поэтому при выборе типа штамповочного масла следует обратить внимание на то, что может возникнуть проблема с белой ржавчиной, а использование серного штамповочного масла yida bohai с украшением типа может избежать проблем с ржавчиной, но после штамповки обработка должна быть снята как можно раньше. （ 4) Пластина из медно-алюминиевого сплава, содержащая маслянистые вещества, может быть выбрана при выборе штамповочного масла, штамповочного масла, с хорошим полом скольжения, избегайте добавления штамповочного масла, содержащего хлор, или разъедайте штамповочное масло из медного сплава, разрушая его поверхность. （ 5) Нержавеющая сталь легко производить упрочняющий материал, требует использования масляной пленки с высокой интенсивностью, хорошей стойкостью к спеканию растяжимого масла. Обычно используйте штамповочное масло, содержащее добавку соединения хлорида серы, при одновременной обработке при экстремальном давлении, избегайте появления таких артефактов, как заусенцы и разрывы. Выше представлена ​​тенденция развития технологии штамповки, благодаря постоянному процессу совершенствования, которая может значительно повысить конкурентоспособность рынка продукции. Наследство Тайваня Seiko стремление к качеству не только устраняет технические трудности в штамповочной отрасли, но и формирует стандарт, гарантируя стабильность продукта. Относиться к клиентам-это сотрудничество, друг на всю жизнь. Профессиональная обработка и производство корпусов мобильных телефонов, прецизионных терминалов, прецизионных штампованных деталей, потому что профессионалы, поэтому больше внимания