Глубина верхнего штампа в нижний штамп при штамповке металла.

Глубина верхнего штампа в нижний штамп при штамповке металла слишком велика. При штамповке глубина залегания верхнего штампа в нижний штамп не должна быть слишком большой. Обычно листовой материал лучше просто перфорировать. Глубина может составлять 0,5-1 мм. Если верхняя форма входит в нижнюю форму слишком глубоко, износ верхней и нижней формы будет усиливаться. В случае плохой направляющей формы и точности штамповки режущая кромка формы будет повреждена, особенно при пробивании толстых материалов и пробивания небольших отверстий. При высокоскоростной штамповке глубина врезания верхней матрицы в нижнюю не может быть слишком большой. Чтобы предотвратить слишком глубокий вход верхней формы в нижнюю, с обеих сторон верхней формы можно установить ограничительную втулку, чтобы ограничить глубину входа верхней формы в нижнюю форму. При шлифовании верхней формы до такого же шлифования шлифуется и ограничительная втулка. 2. Между центром давления металлических штампуемых деталей и центром давления пуансона существует эксцентриситет. Точка действия равнодействующей силы штамповки называется центром давления штамповки. Если центр давления штамповки и центр давления штамповки (обычно расположенный на оси отверстия хвостовика матрицы) не находятся на одной оси, ползун пуансона будет нести эксцентричную нагрузку, что приведет к ненормальному износу направляющей ползуна и штампа. направляющая часть и нарушить точность перемещения пуансона, сократить срок службы формы и даже повредить ее. Поэтому определение центра давления штамповки является важной задачей проектирования пресс-формы. Для заготовок простой и симметричной формы результирующая сила штамповки находится в ее геометрическом центре, и центр давления рассчитывать не нужно. Для заготовок сложной формы и многопроцессных штампов непрерывной штамповки для определения центра давления штамповки следует использовать метод нахождения объединенной силовой точки параллельной системы сил. 3. Усилие штамповки металлических деталей превышает номинальное давление штамповочного пресса. Выбор штамповочного пресса в основном зависит от силы штамповки. Принцип заключается в том, что сила штамповки не может превышать номинальное давление пуансона. Основными факторами, влияющими на силу штамповки, являются толщина и механические свойства материала, периферийная длина штамповочной части, размер зазора штампа и острота режущей кромки. При штамповке высокопрочных материалов или заготовок большой толщины и больших контуров (например, при штамповке толстых листов) требуемое усилие штамповки часто близко к номинальному давлению штамповочного станка или превышает его, а при наличии количества штамповочных станков в завод ограничен, это так. Необходимо рассмотреть возможность уменьшения силы продавливания конструкции формы. Основными методами уменьшения силы штамповки являются: метод штамповки с наклонной кромкой, метод штамповки ступенчатой ​​верхней штамповки, метод ступенчатой ​​штамповки деталей, метод штамповки с нагревом и т. д. Если вам нужно узнать больше о цикле производства металлических штампованных деталей, добро пожаловать на консультацию.: