Правильный метод выбора типа винта

Являясь одной из важных частей экструзионной системы экструдера для пластика, шнек не только играет роль транспортировки пластика, которую нельзя игнорировать, но также играет чрезвычайно важную роль в затруднении экструзии, пластификации и формования пластика. Разумный выбор конструкции и параметров шнека является важной частью получения идеального качества и производительности продукции.

Для удовлетворения потребностей обработки различных пластмасс существует множество типов винтов, наиболее распространенными являются следующие: тип градиента (равная глубина, неравная глубина), тип градиента (равная глубина, неравная глубина), тип мутации, тип торпедной головки и скоро.

Выбор типа шнека в основном определяется физическими свойствами пластика и техническими характеристиками экструдера.

(1) Размягчение некристаллических полимеров завершается в относительно широком диапазоне температур. Обычно используются равноудаленные постепенные винты. Диапазон температур плавления кристаллических полимеров относительно узок, и обычно используется изометрический крутой шнек. (Руководство: Меры по предотвращению блокировки застежек из нержавеющей стали)

(2) Например, на небольших экструдерах для пластика шнек экструдера φ45 имеет полную резьбу с равными интервалами и разной глубиной. Длина винта относительно небольшая, и он в основном используется для экструзии изоляции небольшого поперечного сечения, а слой оболочки имеет более высокую скорость экструзии.

(3) Винт среднего размера имеет полную резьбу с равноудаленной и постепенной глубиной резьбы. Соотношение длины к диаметру у него больше, чем у маленького винта, а шаг резьбы одинаковый, начиная от корня, от мелкого до глубокого. Резьба на конце резьбы более глубокая, а резьба у корня неглубокая, поэтому количество пластиковой экструзии больше, не влияя на прочность винта, скорость экструзии высокая, а пластик хорошо пластифицируется. Это универсальный экструдер среднего и малого размера для производства изоляции и защиты. Идеальный винт для куртки.

(4) Диаметр большого шнека обычно превышает 150 мм, например, у экструдеров φ150, φ200, φ250. Большой шнек бывает двух типов: один с равным расстоянием и неравной глубиной, например, экструдер φ150, φ200; другой - шнек разделен на три секции, а именно: равное расстояние и равная глубина, равное расстояние и неравная глубина, неравное расстояние и неравная глубина, например. Экструдер φ250 имеет степень сжатия от 2 до 3 и длину к диаметру. соотношение примерно 15:1. В основном он используется для изготовления слоев изоляции и оболочки проводов и кабелей большого сечения.

Другие новости отрасли штамповки деталей оборудования: