Производитель комплексных решений для всех видов штамповочных изделий и изделий, обработанных на станках с ЧПУ.
Характеристики соединения и основные требования к крепежу, выбираемому крепежом.
Механическое соединение делится на две категории: статическое соединение и динамическое соединение. Статическое соединение фиксируется друг к другу, относительное перемещение не допускается. При динамическом соединении друг друга могут перемещаться относительно друг друга в определенной форме. Соединение в стальной конструкции представляет собой статическое соединение, а резьбовое болтовое или штифтовое соединение в виде шарнира или штифта представляет собой динамическое соединение.
Механическое соединение также можно разделить на две категории: разъемное соединение и неразъемное соединение. После того как разъемное соединение разобрано, его можно снова собрать и затем снова использовать (как правило, его можно разбирать несколько раз); при разборке неразъемного соединения соединительная деталь или соединительная деталь будет повреждена, и ее нельзя будет использовать, пока она не будет отремонтирована или заменена. Резьбовые крепежные соединения и штифтовые соединения являются преимущественно разъемными, а заклепочные - неразъемными.
(1) Сила и метод передачи крепежных изделий
С точки зрения возможности относительного движения между двумя соединенными частями так называемое соединение представляет собой ограничение относительного движения. Например, две соединенные детали могут иметь относительное перемещение в трех взаимно перпендикулярных направлениях и относительное перемещение вокруг трех взаимно перпендикулярных осей вследствие собственных конструктивных особенностей и отсутствия соединяющихся частей. После соединения с соединительной деталью все относительные движения ограничиваются статическим соединением, и допускается соединение только относительного движения в определенном направлении или относительного движения вокруг определенной оси. Для такого рода относительных движений существует проблема способа действия силы. Есть 4 способа подвести итог:
1. Осевая сила, действующая на плоскость соединительной поверхности и вызывающая разделение двух соединяемых частей;
2. Одна из них — это боковая сила, действующая вдоль соединительной поверхности двух соединяемых частей, которые имеют тенденцию перемещаться относительно друг друга;
3. Вращающий момент пары, действующий перпендикулярно соединяемой поверхности, заставляет две соединяемые части вращаться относительно друг друга;
4. Воздействие пары реверсивных моментов, перпендикулярных соединительной поверхности, заставляет две соединяемые детали вращаться относительно друг друга.
Конечно, некоторые соединения могут одновременно подвергаться воздействию этой комбинации сил или моментов. При этом влияние каждой силы или момента на каждую часть соединения можно проанализировать отдельно, а затем объединить, чтобы найти общее влияние.
Крепежное соединение воспринимает нагрузку различными способами. Как передается нагрузка в соединении? Это проблема передачи силы. Таким образом, есть два пути: один - передать силу контактной передачи соединительной части соединяемых и соединительных частей. В это время стержень болта растягивается, срезается и сжимается, а его резьба подвергается сжатию, изгибу, срезу и сдавливанию, другие головки также подлежат апелляции. Если в соединении имеется несколько соединительных деталей или элементов конструкции, передающих усилие (например, зубья резьбы), часто возникает проблема неравномерного усилия на каждой детали или элементе. Другой заключается в передаче силы за счет трения контактной поверхности соединяемой детали в соединении, а соединительная деталь служит для зажима соединенной детали, чтобы обеспечить достаточное положительное давление между контактными поверхностями. Если в соединении несколько соединительных деталей, возникает проблема неравномерного трения в каждом соединении.
Конечно, существуют также соединения, которые передают силу двумя способами одновременно. В настоящее время один путь часто является основным.
Выбор способа передачи усилия в основном зависит от соединяемой конструкции, величины и характера силы, действующей на соединение, изготовления и сборки соединительной детали и условий процесса сборки. Вообще говоря, при использовании метода трения больше внимания следует уделять надежности.