Особенности использования электронного луча для обработки небольших отверстий в машиностроении

Электронно-лучевая обработка осуществляется в условиях вакуума, при этом сфокусированный электронный луч с чрезвычайно высокой плотностью энергии воздействует на очень небольшую площадь поверхности заготовки с очень высокой скоростью. За очень короткое время большая часть его энергии преобразуется в тепловую энергию, благодаря чему материал заготовки в ударной части достигает высокой температуры в несколько тысяч градусов Цельсия, что вызывает локальную газификацию материала и отсасывается вакуумом. система. В настоящее время можно обрабатывать отверстия диаметром менее 3 мкм, что особенно выгодно при сверлении многих деталей в области микроэлектроники. Это незаменимый метод обработки микроотверстий. Характеристики обработки электронным лучом ①Теоретически, обработка электронным лучом может обрабатывать небольшие отверстия диаметром менее 1 мкм. В то же время длина самой тонкой части после фокусировки электронного луча в десятки раз превышает диаметр его поперечного сечения, поэтому она подходит для обработки небольших глубоких отверстий. ②Интенсивность и положение электронного луча легко контролируются с помощью магнитное и электрическое поле, поэтому легко программировать управление. Реализуйте автоматическое высокоскоростное сверление небольших отверстий. ③ При сверлении маленьких отверстий электронным лучом сила мала, напряжение и деформация малы, и его можно использовать на хрупких материалы, пластичные материалы, проводники и непроводники. ④ Небольшие отверстия электронного луча изготавливаются в высоком вакууме. Это осуществляется в среде, почти полностью исключает явление окисления при обработке воздуха и особенно подходит для сверления небольших отверстий в легко окисляемых материалах и полупроводниковых материалах с чрезвычайно высокими требованиями к чистоте. ⑤Электронно-лучевое бурение требует десятков тысяч вольт ускоряющего напряжения и высоты накачки. Вакуумное оборудование более сложное и дорогое. Поэтому он имеет определенные ограничения в производстве и применении. В настоящее время он в основном используется в области микроэлектронной промышленности. Предыдущая статья: Особенности ультразвуковой обработки в процессе обработки малых отверстий