Характеристики штампованных деталей лесов и важность контроля

Что касается характеристик изделий для штамповки лесов, то они всем уже хорошо известны. Основными характеристиками являются более легкое качество, тоньше и хорошая жесткость на изгиб. Фактически, ключ к ее ограниченной государственной службе лежит в оболочке модели, поэтому она может поддерживать относительно стабильный уровень в этих аспектах. При нормальных обстоятельствах нет необходимости снова проходить сверление, и оно может соответствовать требованиям применения. Вообще говоря, уровень обслуживания и состояние поверхности деталей холодной штамповки лучше, чем у деталей горячей штамповки. За последние годы техническая мощь Китая в соответствующих областях неоднократно улучшалась, а также значительно повысился уровень вооружения и техники. В таких условиях технология производства продукции штамповки лесов в Китае также в определенной степени развилась. Можно сказать, что в каком-то смысле профессиональные навыки штамповщиков поднялись на новое соотношение сторон. Таким образом, в конкретных приложениях он также может удовлетворить требования большего числа клиентов. Стальная труба акустической трубы имеет два типа монтажа: однорядный и двухрядный, а также однорядный и двухрядный. Регламент следующий: 1. Фактический рабочий слой стальной рамы из акустической трубы 1. Вдоль вертикальной колонны полки следует установить длинное ограждение. 2. При установке одинарных и двойных рядов стоек для стальных труб акустических измерительных труб у окна следует добавить короткую стальную трубу с обеих сторон, а небольшой горизонтальный стержень и короткую стальную трубу следует соединить акустическими измерительными трубками. 3. При возведении стального стеллажа для акустических измерительных трубок с соотношением высоты к ширине более трех ступеней обязательно следует установить настенный столб. Способ подключения настенного столба состоит в том, чтобы удлинить небольшую горизонтальную планку, чтобы углубить стену дома, и соединить ее со стеной. 4. При монтаже стойки для стальных труб акустической трубы у безопасного прохода со стороны двери часть стоек стойки и больших горизонтальных стержней следует расположить в шахматном порядке, а также добавить две стальные трубы для расположения раскосов, раскосов, расположенных в шахматном порядке колонн и больших поперечин. . Для подключения используйте акустические измерительные трубки, чтобы верхняя нагрузка передавалась на поверхность дороги в соответствии с раскосом. 5. Монтаж эстакад из стальных труб. Когда соотношение высоты к ширине превышает семь ступеней, необходимо установить поперечные раскосы. Поперечные раскосы устанавливаются по углам, краям стальной трубостойки акустической трубы и через каждые 30 м в вертикальном направлении. Каждая поперечина занимает 2 пролета. Низ и верх полки стальной трубы акустической трубы выложены непрерывно, а нижняя пара поперечных раскосов должна быть напольной. Впускные коллекторы автомобильных двигателей указывают на то, что все штампованные изделия будут подвергаться инженерным изменениям и технологическим изменениям в плане проектирования и производственного процесса. Как гарантировать, что такие изменения нанесут ущерб качеству последующего производства и изготовления, необходимо хорошо провести сертификацию перед производством и хорошо провести первую выборочную проверку. Первая выборочная проверка штампованных деталей: в процессе производства штампованных деталей изменились все факторы, связанные с человеком, машиной, материалом, методом и окружающей средой. Для деталей массового производства первым делом на производственной линии является первая выборочная проверка. Образцы обычно относятся к определенному общему количеству тестируемых продуктов. Обычно используется 5-10 единиц непрерывного контроля продукции. Только после того, как проверка соответствует стандартам, их можно производить снова. Первый выборочный контроль должен проводиться перед работой каждого поезда; первая выборочная проверка штампованных деталей. Цель первой выборочной проверки: в основном это предотвращение таких проблем, как отклонение спецификации, техническое обслуживание, повреждение и другие проблемы, связанные с большим количеством товаров. Это способ заранее манипулировать всем процессом обработки товаров, чтобы определить, есть ли какие-либо проблемы с пятью факторами, и обеспечить качество продукции. ；Место первого выборочного контроля штампованных деталей: перед каждым поездом; демонтаж и замена операторов; разборка и замена машин и оборудования, спецодежды и т.п.; изменение технических стандартов; при разборке и замене новых материалов и других факторов первый образец штампованных деталей должен быть проверен. Регламент: Могут быть выбраны: самоконтроль, взаимный контроль, повторный контроль; повторно проверенные изделия должны быть проверены оператором самостоятельно, затем переданы сборщику пресс-форм для взаимного контроля, а затем переданы инспектору для проверки; рабочие спецификации для первой выборочной проверки штампованных деталей. Шаги: вы можете использовать новые этапы проверки продукции, сформулированные в компании, обратиться к технологической карте, провести разумные проверки и сделать записи, но снова вернуть их в производство и опечатать. первые образцы, соответствующие стандартам. Новости по теме: характеристики основных материалов штамповки деталей, решение распространенных проблем штамповки деталей.