Особенности лазерного сверления небольших отверстий в заготовке

Лазерная обработка небольших отверстий использует лазер с высокой плотностью энергии в качестве источника тепла, заставляя обрабатываемый материал генерировать локальную мгновенную высокую температуру в обрабатываемой точке, и он переходит в расплавленное или испаренное состояние для удаления материала. Когда лазер с чрезвычайно высокой плотностью энергии облучает поверхность обрабатываемой детали, световая энергия поглощается поверхностью детали и преобразуется в тепловую энергию, так что облучаемый локальный участок быстро плавится и даже испаряется, образуя небольшую ямку. первый. По мере поглощения световой энергии пар металла в яме резко расширяется, и давление внезапно увеличивается, что оказывает сильное воздействие на другие детали, вызывая взрыв пара и расплавленного материала с высокой скоростью, и заготовка обрабатывается. . Маленький Конъян с определенной конусностью. Характеристики лазерной обработки ① не имеют ничего общего с твердостью материала, почти могут пробивать отверстия во всех материалах, быстрая, высокая эффективность, небольшая зона термического влияния ② нет проблем с потерей инструмента, почти нет макросил на заготовку, поэтому ее можно легко. В деформированных заготовках пробивают отверстия, и можно легко реализовать автоматическую непрерывную работу. ③Он может обрабатывать как мелкие, так и глубокие отверстия. Диаметр небольшого отверстия может составлять всего 4-5 мкм, а соотношение глубины к диаметру может достигать более 10. ④ Шероховатость обработанного маленького отверстия большая, округлость плохая, его легко обрабатывать. образуют раструб, а точность отверстия обычно ниже рабочей. А эффект фокусировки, вообще годится только для обработки мелких отверстий в тонких пластинах. Кроме того, поскольку стоимость оборудования для лазерного бурения выше, это также в определенной степени ограничивает его применение. Предыдущий пост: Характеристики небольших отверстий, обработанных электронным лучом в машиностроении