Характеристики деталей электронной штамповки при ежедневной обработке

Детали электронной штамповки очень распространены в повседневной жизни. Как человек с более чем 20-летним опытом работы в штамповочной промышленности, проектировании и изготовлении пресс-форм, он знаком с короткими и длинными формами и обычно более опытен при сборке форм. Тогда наши мастера будут знать, как собирать формы. На что обратить внимание, также дали несколько советов, давайте учиться вместе; При сборке деталей электронной штамповки мы должны стараться изо всех сил зафиксировать винты спереди и ударить по штифтам, таким как направляющие стойки и направляющие втулки. Мы также должны стараться изо всех сил удовлетворить этот запрос при проектировании. Таким образом, сборка и разборка пресс-формы будет более удобной, а рабочая нагрузка будет значительно снижена. Предполагая, что охватываемая и охватывающая формы формы более тяжелые и относительно большие по размеру, вам необходимо просверлить отверстия для винтов с крючками, чтобы облегчить разборку и сборку формы при сборке. При сборке деталей электронной штамповки обратите внимание на направление и при необходимости сделайте направление и отметку сборки формы. При сборке направляющего штифта и направляющей втулки формы избегайте установки их задом наперед. Заводы по обработке штампованных деталей перерабатывают штамповочную продукцию, используемую в различных отраслях промышленности, в том числе детали для электронной штамповки. Детали электронной штамповки имеют свои странные характеристики при ежедневной обработке. Давайте посмотрим, какие именно? Количество процессов при обработке деталей электронной штамповки зависит от природы материала, высоты вытяжки, шага вытяжки, диаметра вытяжки, толщины материала и других условий; Процесс очистки деталей электронной штамповки включает щелочную очистку, очистку растворителем, очистку поверхностно-активными веществами и другую химию. Метод очистки: Адгезия между слоем покрытия деталей электронной штамповки и подложкой является связующим звеном, обеспечивающим качество гальванических изделий. Перед гальванопокрытием материала подложки на поверхности будут присутствовать различные загрязнения, например (смазочно-охлаждающая жидкость, смазочная жидкость, полировальная паста и т. д.). Чистота поверхности основного материала напрямую влияет на адгезию гальванического слоя, поэтому замасленную поверхность необходимо очистить. Характеристики формования электронной штамповки: 1. При штамповке по технологии штамповки величина внутреннего напряжения заготовки крепления лесов больше или равна или меньше предела текучести других материалов. В связи с этим штамповка и формовка имеют большую разницу в объёме. Поэтому основная составляющая гидростатического давления среды в развитии напряжений зоны деформации в процессе штамповки утратила свою важную роль в процессе объемообразования. В некоторых корпоративных условиях мы можем даже отказаться. Учтите, даже если есть соображения, методы обработки не совпадают. Во-вторых, при штамповке форма оказывает более легкое воздействие на заготовку крепежа лесов. В отличие от объемной формовки (например, штамповки), она формируется путем полного контакта заготовки с полостью, имеющей форму заготовки. При штамповке и штамповке в большинстве случаев заготовка крепежа кронштейна имеет определенную степень свободы, часто до тех пор, пока форма случайно касается поверхности или даже две поверхности муфты кронштейна коснулись деформированной стороны формы. В этой ситуации разработки деформация этой односторонней заготовки достигается за счет внешней силы, действующей формой на двух соседних односторонних учеников для достижения управляющего обучающего эффекта. Например, это относится к буртиковой части и поверхности чистого листа концевой части трубки и конической части во время формования сферического формованного изделия. 3. Давление на единицу площади здания, перпендикулярное направлению поверхности доски, недостаточно велико, чтобы вызвать пластическую деформацию материала системы крепления лесов в направлении поверхности доски. Поскольку давление на единицу площади, перпендикулярное направлению, намного меньше внутреннего напряжения в этом направлении, большинство крепежных элементов строительных лесов можно аппроксимировать как плоское напряжение. Анализ механики деформации и расчет параметров процесса значительно упрощаются. В-четвертых, поскольку сравнительная толщина заготовок крепежа кронштейнов, полученных методом компрессионного формования, невелика, сопротивление короблению под действием давления может быть плохим, поэтому при отсутствии устройств, препятствующих короблению (таких как связующие кольца и т. д.), оно свободен от условий. Конец плавно отштампован в сложном процессе. Таким образом, процесс штамповки с удлинением, который в основном фокусируется на анализе эффекта растяжения, представляет собой нечто большее, чем процесс компрессионного формования, который фокусируется на оценке эффекта управления давлением.