Причина отскока люминофорной медной шрапнели и меры борьбы с ней

Фосфорная медная шрапнель из-за своего материала обладает хорошей проводимостью, высокой эластичностью, сопротивлением усталости, высокой прочностью, скоростью Гао Яньшэня, с разумным интервалом, секцией штамповки и резки высокого качества, преимущества небольших заусенцев широко используются в эластичных требованиях точности. разъемы, реле, автомобильная электроника, интеллектуальная бытовая техника, медицинская электроника и другие отрасли. Тем не менее, фосфорно-медная шрапнель в процессе создания из-за ее более высокой твердости, непростой формовки, сам материал не может достичь требуемого размера, но что нам делать? Шрапнель фосфористой меди сначала подвергается упругой деформации, образуя процесс изгиба с пластической деформацией. На заключительной стадии пластическая деформация еще будет сопровождаться упругой деформацией ( Пружинный возврат) 。 Упругость влияет на форму изделий, размер габаритов. Факторами, влияющими на пружинение фосфорно-медной шрапнели, являются: 1. Твердость материала. Чем больше твердость материала, тем больше упругость. 2. Формирующая гибочная матрица R Размер угла, Размер угла; Формирование меньшего угла R, формирование угла меньше, тем меньше материала в зоне пластической деформации. 3. Формирующая гибочная матрица, образующая прямую длину; Чем короче прямая длина, тем пластичнее деформация тем сложнее ее вылечить. Чем длиннее прямая длина, тем легче тянуть материал при формировании зачистки. 4. Формирующая структура: двадцать процентов формовки с изгибом, повторение материала в первом и втором пространстве с повторным изгибом абсолютно невозможно из-за мощности эквивалента, будет уменьшен эффект первого складывания, что повлияет на решение о техническом обслуживании. Уменьшить отскок осколков фосфорной меди методами: 1. Двадцатипроцентное расстояние между вершинами до и после регулировки измените материал на длину пластической деформации. 2. Помеха R взаимодействует или добавляется выпуклое ребро при изгибе, что делает его изгиб локальной концентрацией напряжений. 3. Длина прямой гибочной матрицы должна составлять от 1 т - - - Между 2 т. 4. Выберите разумную структуру формования, чтобы избежать вторичного формования.