Предметы ухода за металлической штамповочной формой + более 20 опытных инженеров по пресс-формам

По сравнению с обычными деталями для штамповки металла, детали для штамповки металла более совершенны по качеству изготовления, но их производство сложно, а процесс более сложен, поэтому потери штампов для штамповки относительно велики. Итак, Сяошуо разобрался с некоторыми средствами ухода за штампом для штамповки металла, и я поделюсь с вами: 1. Регулярно проверяйте поворотный стол штамповочного пуансона и основание для установки формы, чтобы убедиться, что верхний и нижний поворотные столы одинаковы. Точность оси. 2. Штамповочные детали из волочильного металла должны быть строго проверены перед установкой и использованием, а грязь должна быть очищена. Тщательно проверьте, хорошо ли смазаны направляющая втулка и штамп штамповочных частей. 3. Чтобы обеспечить срок службы штамповочных деталей, пружину пресс-формы следует регулярно заменять, чтобы предотвратить влияние усталостного повреждения пружины на использование штамповочных деталей. 4. При установке формы персонал, занимающийся штамповкой, должен использовать более мягкие металлы (например, медь, алюминий и т. д.) для изготовления рабочих инструментов, чтобы предотвратить повреждение штамповок в процессе установки. 5. При изнашивании кромок пуансона и матрицы деталей волочильной штамповки их следует вовремя останавливать и вовремя затачивать. В противном случае износ кромки матрицы будет быстро увеличиваться, износ матрицы будет ускоряться, а качество и срок службы матрицы будут снижаться. Компания Дунгуань Аппаратное обеспечение, ООО с 15-летним опытом работы занимается прецизионными формами для штамповки металла и прецизионными штамповками металла. После более чем десяти лет развития компания располагает полным набором высокоточного оборудования и технической командой, а также надежным научным руководством в отрасли точной штамповки металлов. Ежемесячная производственная мощность составляет 100 комплектов прецизионных форм, а ежедневная производственная мощность составляет 3 миллиона ходов. Более 20 инженеров по пресс-формам с более чем десятилетним опытом работы.