Преимущества ионного покрытия PVD и покрытия вакуумного испарения

Конкретный принцип технологии ионного покрытия (PVD-покрытие) в основном относится к использованию технологии сильноточного низковольтного дугового разряда в вакуумной среде и рациональному использованию газового разряда, который может способствовать быстрому испарению целевого материала. и испаряют газ и вещества. Оба могут быть быстро ионизированы, а затем ускорены электрическим полем, что приводит к скоплению большого количества продуктов реакции и испаренных веществ на заготовке. По сравнению с покрытием, нанесенным вакуумным испарением, ионное покрытие PVD имеет следующие преимущества благодаря своим различным характеристикам: (1) ионное покрытие имеет лучшие дифракционные характеристики и может обрабатывать различные сложные детали с покрытием; (2) Поверхность заготовки и пленка имеют сильную силу сцепления, поэтому она обладает более высокой износостойкостью и долговечностью; (3) Существует множество типов покрытий, на которые можно наносить покрытие; (4) Пленка имеет более высокую скорость осаждения и более высокую эффективность производства; (5) Он имеет относительно стабильные характеристики пленки, а его безопасность также очень высока.　　Технология PVD больше подходит для формовки, штамповки, вытяжки и других форм, токарных инструментов, сверл и других инструментов и прецизионных деталей. После того, как технология нанесения покрытия будет нанесена на форму, можно эффективно улучшить противоизносную силу и твердость, а также одновременно снизить коэффициент трения, что продлит срок службы заготовки. Обычно по сравнению с необработанной заготовкой срок ее службы может быть увеличен в 3-10 раз. До сих пор к наиболее распространенным покрытиям в основном относятся: TiCN, CiN и т. д., а различные технологии обработки покрытий имеют очевидные различия в их использовании и характеристиках. Предыдущий пост: Какова последовательность установки штампов для штамповки металла