Анализ преимуществ отечественной передовой технологии резки, обработки закаленных форм.

Грамотный подбор режущего инструмента и параметров резания при обработке на станках с ЧПУ – сложная и высокопрофессиональная работа. Это также одна из проблем, которая всегда преследовала станки с ЧПУ. В частности, обработка закаленных форм, которая относится к передовой отечественной технологии резки, не имеет прецедента, который можно было бы использовать в качестве ориентира при выборе инструментов. Решение этих проблем полностью зависит от наших постоянных исследований и улучшений.

Обработка затвердевших форм

Как мы все знаем, крупногабаритным автомобильным формам для повышения их долговечности необходима определенная твердость поверхности, поэтому большинство производителей закаливают их поверхность, чтобы повысить твердость. Однако проблему деформации поверхности формы после закалки можно решить только путем ручного шлифования и доводки во время доводки, что не только неэффективно, но и имеет длительный производственный цикл. Наша компания взяла на себя инициативу по изменению этого процесса, чтобы зарезервировать определенный припуск на обработку, а затем начала закалку поверхности формы, а затем выполнять чистовую обработку с ЧПУ. Однако такая обработка после закалки требует, чтобы инструмент выполнял возвратно-поступательное резание между твердыми материалами и относительно мягкими материалами. Трудно выбрать разумный инструмент для обработки одного материала, не говоря уже о том, что инструмент должен адаптироваться к двум твердостям поверхности. Для разных материалов мы можем отдать приоритет только обработке закаленных участков труднообрабатываемых материалов. (Руководство: режущие инструменты и технологии для обработки труднообрабатываемых деталей могут эффективно сократить время обработки)

Эффективность обычных твердосплавных инструментов при обработке закаленной зоны значительно снижается, а инструменты склонны к сколу зубьев и быстрому износу. Однако при использовании инструментов с покрытием приходится сталкиваться с проблемой быстрого износа в зоне мягкого материала. На данный момент мы сосредоточили свое внимание на инструменте со сферической головкой патрона станка. Развитие современной инструментальной промышленности привело к тому, что лезвия, используемые в инструменте с шаровой головкой, адаптируются к обработке различных материалов.

Чтобы уменьшить радиальное биение в зоне жесткой обработки, в первую очередь необходимо учитывать прочность державки инструмента, а диаметр державки инструмента должен быть увеличен как можно больше. Держатель инструмента выбирает твердосплавный держатель инструмента для достижения наименьшего радиального биения и хороших результатов после обработки. . Независимо от того, с точки зрения эффективности обработки или производственных затрат, зажимной инструмент является лучшим выбором с точки зрения эффективности и стоимости.

Другие новости индустрии штамповочного оборудования: