Детали текстильного оборудования, металлические штампованные детали, в чем причина сморщивания штампованных деталей + 3 миллиона штамповок на следующий день производственной мощности

Специалисты по обработке штамповочного оборудования производителя, ответственного за производство металлических штампованных деталей для текстильного оборудования, рассказали, что на образование складок штампованных деталей влияет несколько факторов. Сяошуо разобрал некоторые и дал всем понять: 　　 (1) Глубина вытяжки влияет на поток материалов. Распределение сопротивления по полости матрицы напрямую связано с глубиной вытяжки. В положениях вогнутой и выпуклой кривой чрезмерная глубина растяжения может вызвать неравномерное распределение сопротивления деформации и образование морщин, которых следует избегать, насколько это возможно.　　 (2) Отрегулируйте величину усилия гашения. 　　 Когда вокруг заготовки равномерно образуются складки, это следует расценивать как недостаточную силу прижима. Постепенное увеличение силы нажатия может устранить морщины. Когда конические и полусферические детали растягиваются, большая часть материала находится в подвешенном состоянии, когда начинается растяжение. Легко вызвать складки на боковой стенке, поэтому помимо увеличения силы держателя заготовки необходимо также увеличить ребра захвата и растяжения, чтобы увеличить радиальное растягивающее напряжение в пластине и устранить складки.　　 (3) Влияние радиуса скругления матрицы. 　　 Радиус скругления матрицы слишком велик, заготовка втекает в матрицу и проходит через скругление матрицы. Чем меньше сопротивление изгибу, тем меньше изгибная деформация. Чем меньше сопротивление изгибу, тем больше вероятность образования морщин. Чем меньше радиус штампа, тем больше сопротивление изгибу при изгибной деформации, тем меньше вероятность образования морщин, но легко вызвать растрескивание и ворсование детали.　　Накоплением большого опыта производственной практики доказано, что основной причиной сморщивания штампованных деталей является скопление материалов в процессе растяжения и чрезмерная скорость движения местных материалов. При формулировании фактического решения соответствующий механизм пресс-формы должен быть скорректирован с учетом вышеуказанных аспектов, и будут достигнуты хорошие результаты. Аппаратное обеспечение, 15 лет работы над деталями текстильного оборудования и деталями для штамповки металла, производственный цех площадью 5000 квадратных метров, сотни прецизионного обрабатывающего и производственного оборудования, более 20 инженеров-конструкторов Ru0026D, ежемесячная производственная мощность более 100 комплектов форм и ежедневная производственная мощность. 3 миллиона раз штамповки, точность штамповки до 0,01 мм, 16 слоев контроля качества строго контролируются. Он может быстро решить насущную проблему времени при выборе оборудования для штамповки, решить проблему точности штамповки и решить проблему качества продукции. На протяжении последних 15 лет я был добросовестным и преданным результатам ваших потребностей только ради результатов вашего труда!